江苏龙胜机床制造有限公司
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常州剪板机剪板机定义自：
中华人民共和国机械行业标准 名词术语 X标准：GB/T14404-93《剪板机精度》及随机出厂文件。 GB17120—1997《锻压机械安全技术条件》 JB5197—1991 《剪板机技术条件》 GB/T14349-1993 《板料剪板机 精度》 电气标准：GB 5226.1-2002 剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的X机械和成套设备
。
编辑本段剪板机工作原理
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
剪板机安全操作规程：
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许X厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机操作规程安全电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。操作步骤开机前检查检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。操作开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料X过该设备标识的剪切厚度。不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。二人以上联合操作时，要X一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。每块料致X后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。保养每次使用后，必须清理好余料，废料。工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养每周末进行定期的设备保养。
剪板机分类
1、X：
多配合其他设备使用，完成特殊用途
a、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的X剪板机等；
b、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；
c、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
2、多用途剪板机：
a、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；
b、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
3、
斜刃剪板机：
剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用X多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
4、平刃剪板机：
剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
剪板机的使用方法：
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪X规定材料面提高压力，造成机器损坏。 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 5剪板机操作时油箱提高温度<60度 X过时关机休息。 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况 确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 适用机型：QAN-Q11-31000234322Q11-31800Q11CHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-132500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H481AQ12y-324000 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： 一）工作前认真作到 应先用人工盘车一个工作行程，1作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。 压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。 二）工作中认真做到 不准修剪毛边板料的边缘，1不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 但不得大于板X的1/30刀板应紧固牢靠，2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 如刃口变钝或有崩裂现象，3刀板刃口应保持锋利。应及时更换。 压料装置应牢牢地压紧板料，4剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。 除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。5有液压装置的设备。 应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。6对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。 三）工作后应将上刀板落在X下位置上。
剪板机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非X人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不X，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为江苏中航重工机床公司与上海冲剪机床厂。
液压摆式剪板机的操作规程：常州剪板机
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板X的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 （三） 工作后应将上刀板落在X下位置上。
剪板机的安全技术要求：
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不要X自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等， 剪板机
并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持X少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
（6）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
（7）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
（8）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪X过剪床的工作能力。
剪板机故障检修方法
1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
常州剪板机剪板机的相关参数：
机器主要性能特点 ：
1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率；
2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能X消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率；
3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置；
4、采用X的集成式液压系统，可靠性好；
5、机器采用机械式扭力同步； 剪板机
6、配埃斯顿(Estun)E10型折弯机X数显装置；
7、配进口高性能旋转编码器反馈计数；
8、配国内名牌液压集成系统；
9、配法国施耐德或德国西门子低压电气；
10、配美国原装PARKER油缸密封件；
11、配T型丝杆控制后挡料前后运动；
12、配加工凸工作台补偿装置；
13、配标准上下模具。
常州剪板机主要配置：
1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。
2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。
3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司。
4、刀片由上海机械厂生产的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷）。
6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。
7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。
8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。
液压系列剪板机：
采用钢板焊接结构，液压传动，蓄能器回程，性能可靠，外形美观；刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便快速；设有灯光对线装置，并能无X调节上刀架的行程量；采用栏栅式人身安全保护装置；后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
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