烟台云帆过滤系统有限公司
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磨床的冷却液净化系统的改造
轧辊磨床原有的冷却液净化系统为落后的沉淀式, 即冷却液通过沉淀槽,使部分铁屑及砂轮末沉入沉淀槽底部, 经沉淀后的冷却液继续循环使用,该冷却液净化系统的主要弊端是冷却液净化不完全, 尚有大量的铁屑及砂轮末残存于冷却液中, 这样, 就给轧辊的研磨带来一系列间题。降低了轧辊表面粗糙度等X, 影响了轧辊表面精度由于冷却液净化不好, 缩短了冷却液使用寿命, 不但需经常更换冷却液, 而且还要频繁清理沉淀槽底部的砂轮末和铁屑, 既增加了冷却液的消耗, 又增强了工人的劳动强度, 而且降低了磨床的效率。由于冷却液中残存大量砂轮末和铁屑, 使得整个冷却液管道经常堵塞, 影响了冷却液的使用效果, 并给维修工作带来不必要的麻烦。
为了使磨床的冷却液净化系统达到比较X的水平, 确定了采用液一固一固三相分离系统, 其主要原理是冷却液先通过分离系统的磁分区, 分离出X一个固相铁屑, 再通过纸带过滤区, 分离出另一固相砂轮末, 分离物全部流向同一渣桶。这样冷却液能够得到完全、彻底的净化。
原冷却液循环系统无冲洗管路设施, 这样使得大量的磨屑沉积于工件、床身和滑架床身间的水构内, 每班都需人工清理, 不但增加了工人的劳动强度, 而且清理不干净。为此本次改造特增加了冲洗管路设施, 能冲净沉积于水构中的磨屑, 这样既可改善磨床的工作环境, 降低工人的劳动强度, 又利于磨床的保养。
原磨床冷却液经研磨冷却后直接进入工件床身与滑架床身间的水沟, 对床身有腐蚀作用, 为此我们在本次改造中, 用厚的铝板压制成一个外型与水沟断面一致的衬板, 铺设在水沟表面并固定, 这样可X地防止冷却液对床身的腐蚀。通过上述一系列改造工作, 不仅使磨床的冷却液净化系统得到了彻底的改造, 使其达到了X水平, 而且又增设了冲洗管路设施和水沟衬板, 完善了冷液循环系统, 使整个磨床的装机水平得以改善。
磨床效率提高到改造前的1.5倍, 主要原因是冷却液净化彻底, 使用效果明显提高, 降低了轧辊精磨及抛光所用时间, 另外更换冷却液、清理砂轮末等辅助时间也明显降低。冷轧板质量得到改善, 主要原因是轧辊研磨质量提高, 表面粗糙值提高了两个等X, 从而使冷轧板表面质量也有一定的提高。延长了冷却液使用寿命, 降低了生产成本, 冷却液的使用寿命由改造前的15天增至45天。
