
产品详细描述
我公司生产国内XX预应力全自动数控张拉系统技术,CZB2-500-2型预应力全自动数控张拉系统设备、DYJ全自动搅拌压降系统,CS15-A钢绞线穿索机,YCWB系列千斤顶、ZB系列电动油泵、YDC250Q千卡式千斤顶,YDA/YDGA台座式千斤顶,JS同步自动连续顶推提升千斤顶,挤压机、压花机、压浆机、搅拌机、真空泵、OLM系列锚具、连接器,精轧锚具,金属(塑料)波纹管。
预应力智能数控张拉设备系统介绍
传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄,来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂,受人为因素影响预应力张拉值普遍不足,出现误操作率高;不按实际张拉结果记录,记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的X自动控制。并能够自动采集张拉的预应力;设定张拉形式(分段张拉);自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后X后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输,在上位机把这些数值形成报表,保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式,施工质量的好坏随着封锚的完成,被掩盖得严严实实。
精准测量伸长量:千斤顶上的位移传感器,伴随在千斤顶的迁移,X实时的读取张拉伸长量。
l 张拉过程规范:系统采用程序智能化控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求;
l 操作适应性强:操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。
l 充分的使用兼容性:设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备,同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。
l 不合格数据清晰明了:针对张拉不符合规范要求的张拉结果,系统将在统一的界面剔除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。
l 确保张拉审批机制:张拉工作开始前,须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后,在系统中提交审批合格信息,方能开始张拉程序。
l 具有多种安全防护功能:计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警;
l 卸载保护功能:张拉结束后,能保证千斤顶缓慢回缩,减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。
l 张拉过程可回溯:能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。
l 施工责任可追溯:张拉操作人员及监理人员拍照存入系统,确保张拉过程监督到位,责任到人。
l 张拉数据真实可靠:张拉数据又系统自动生成,避开人为修改捏造。
l 张拉数据时效精准:张拉过程参数随着张拉的进行实时记录,克服了人为记录数据的时效性和大误差。
l 自动生成张拉曲线图:张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图,曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。
联系人:李玲
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