化工制药工艺中对深冷冷冻机选择 [复叠式深冷冷机价格_厂家

半合成抗生素是用化学或生物化学方法改变已知天然抗生素的化学结构，或引入特定的功能基团而获得的具有广谱高效、抗耐药、毒副作用小、使用方便等各种X越性能的抗生素衍生物。随着人们医疗用药水平的提高，半合成抗生素的应用愈加广泛，也促进了半合抗工业的发展，成为制药行业主要发展方向之一。在半合成抗生素生产过程中，一些工艺反应要求在一50℃以下深冷环境中进行．为保证反应条件，常将反应体系降温到-60℃甚至更低，必须采取相应的制冷降温措施。目前常用的深度低温制冷方式有：液氮蒸发制冷和深冷机组制冷。经过对两种制冷方式的比较，复叠式深冷机组在半合成抗生素类药品生产过程中更具有其X越性。

1两种制冷方式的原理

1.1复叠式深冷机的制冷原理

制冷机组按照制冷循环X数分为单X制冷和复叠式制冷等形式。单X制冷系统一股采用中温制冷剂。运行中制冷剂的蒸发温度低于-70℃时，制冷剂蒸发压力很低，蒸汽比容增大，输气系数降低，压缩机吸气困难，机组工作效率大大降低，因此用单X制冷系统提供蒸发温度低于-70℃深冷时，其规模难以做大，经济性很低。

复叠式制冷系统由高温部分和低温部分组成．其低温部分提供所需的深冷能力，采用R13、R23等低温制冷剂，但这类制冷剂的冷凝温度要求很低，同等压力下用冷却水难以将其冷凝。高温部分使用中温制冷剂循环，其作用是用于冷凝低温制冷剂，高温部分和低温部分共用一个蒸发冷凝器而“复叠”，从而组成应用两种制冷剂的复叠式制冷循环。
生产工艺要求反应温度为-50℃，因此深冷机组完全能满足工艺要求的大规模降温要求。

1.2液氮蒸发制冷

向反应溶液中直接通入液氮也能达到降温的目的．但液氮降温过程中存在以下缺陷：

1.2.1在降温过程中液氮与物料直接接触，因液氮在常压下的沸点为-196℃，当液氮目分布器喷出后瞬间温差高达160℃～-200℃，反应物料局部远远偏离工艺控制温度，造成强烈过冷区。局部工艺控制点的偏离必定造成反应过程不均衡，X终造成产品质量的下降：

1.2.2液氮在使用过程中吸热汽化．以气态的形式排入大气，在激烈的排放过程中会携带部分物料，因此造成产品收率的下降及溶媒消耗量的增加：

1.2.3液氮降温与其它物料加入不易同时进行。因为在使用液氮降温过程中．由于液氮汽化膨胀，反应容器内为正压且压力难以控制，此时要投加其它物料参与反应，必须先停止液氮降温，这样会造成反应温度控制中断，工艺控制出现偏差；

1.2.4液氮使用后不可回收，造成生产费用的增加；

1.2.5降温过程不稳定，可控性差．操作要求高。液氮的膨胀比高达600，蒸发温度低，在使用过程中容易发生因操作不当而引发爆炸、跑料、物料凝固堵塞管道甚至人身事故。

2深冷机电与液氮降温的比较

复叠式深冷机组在半合抗生产过程中的用途主要是降低和控制物料体系温度，保证在不同反应阶段整个体系温度X维持在要求的范围之内，使药物合成过程满足工艺反应温度要求。