南宫市鑫赞合金焊接材料有限公司
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高铬铸铁焊丝产品介绍
高铬铸铁焊丝是一种眀弧自保护焊丝，眀弧自保护焊丝在焊接是具有极好的电弧稳定性，根据不同的焊丝种类，堆焊层间硬度HRc58-66之间，本公司生产的H101-O焊丝X大的特点能眀弧、埋弧两用，用户可根据工件的具体要求采用不同的焊接方式。
高铬铸铁焊丝主要应用于火力发电厂的中速磨辊、磨盘等磨埙严重物件的修复，可根据不同品种的焊丝，使用寿命分别可以达到6000-8000小时，10000-12000小时，15000小时以上。高铬铸铁焊丝还应用于水泥行业的立磨辊、挤压辊，破碎机的锤头等耐磨件修复。
高铬铸铁焊丝主要成分：碳、硅、锰、铬等金属成分，并添加了钼、铌、钒、钛等稀有金属成分，使其耐磨性、抗腐蚀性、抗氧化性方面性能更强。
高铬铸铁焊丝用途
适用于钢厂、电厂、水泥厂、铸件厂、建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊、比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
高铬铸铁焊丝补焊工艺要点
1、用中性焰进行补焊：先将母材金属加热至熔化温度，将焊丝煨热蘸上熔剂送入熔池。
2、火焰的焰芯距熔池表面10mm左右，补焊过程中，应使火焰始终盖住熔池，以加强保护。
3、焊接开始时，可用焊丝刮去缺陷挖出坡口，焊接过程中将焊丝端头插入熔池底部，进行摩擦、搅动，使气体能从熔池中充分逸出，防止产生气孔。
4、焊后应使焊缝高出母材金属表面2~3mm，与母材金属保持平滑过渡，然后继续用气体火焰加热补焊区，使接头缓慢冷却。
5、铸造是机械制造的基础工艺技术，由于种种原因在生产过程中会存在缺陷，废品率较高。另外，各种机械装备中的铸铁件在使用过程中极易损坏。由于铸铁的焊接性差，焊后常有气孔，易变形，易断裂，易产生白口化和焊接裂纹，从而给铸件的修复产生相当的难度。到目前为止，国际国内对此尚没有解决的理论及方法。料，主要用于对铸铁件生产以及使用过程中装备件缺损的修复。该焊丝可广泛用于球墨、灰口、可锻和白口等各类铸铁产品的焊接焊补，焊前不预热，焊后不需热处理。从实验室检测结果及维柴动力等用户使用反馈意见显示，该焊丝能彻底解决铸铁件焊接焊补过程中白口、产生热裂纹、熔合性差等问题。
高铬铸铁焊丝使用注意事项
1、焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2、焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3、每次堆焊的长度以不X过50-70mm为宜。
4、焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
