深圳市鑫亿液压设备有限公司
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油压冲床 四柱油压冲床 单柱油压冲床 落地式油压冲床
一．用途和特点：
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有X立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
油压冲床 四柱油压冲床 单柱油压冲床 落地式油压冲床
二．主要技术规格：
序号 | 项目 | 规格 | 单位 | 备注 | |
1 | 公称力 | 1200 | KN | ||
2 | 回程力 | 170 | KN | ||
3 | 液体X大工作压力 | 25 | MPa | ||
4 | 滑块X大行程 | 100 | mm | ||
5 | 滑块至工作台X大距离 | 340 | mm | ||
6 | 滑块速度 | 空程下行 | 100 | mm/s | |
工作时X大 | 5-7 | mm/s | |||
7 | 工作台X面积 | 左右 | 450 | mm | |
前后 | 400 | mm | |||
8 | 工作台距地面高 | 750 | mm | ||
9 | 主机轮廓尺寸 | 左右 | 760 | mm | |
前后 | 400 | mm | |||
地面以上高 | 2055 | mm | |||
10 | 电机总功率 | 15 | kW | ||
11 | 机器占地面积 | 左右 | 1610 | mm | |
前后 | 1250 | mm | |||
地面以上高 | 2055 | mm | |||
12 | 机器重量 | 约2500 | kg | ||
三．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、辅缸、顶出缸四部分组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。现将各部分结构和作用分述如下
（一）机身：
机身由上横梁、滑块、工作台、立板等组成。固定于机座上面依靠两侧立板为骨架，上横梁及工作台固定于两端。滑块与主缸活塞联接上下运行，内装有导向套。
（二）主缸：
主缸缸体靠缸口台肩及法兰螺母紧固于上横梁内，活塞杆下端面与滑块相联接。主缸只有在加压时才工作。
（三）辅缸：
本机设有两只辅缸，主要功能是固定主缸并带动主缸上下运动。
（四）顶出缸：
顶出缸置于工作台的下方，主要功能是卸料或脱模。
（五）动力机构：
动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，内装有滤油网。动力机构示意图
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四.操作程序
本机分两个操作程序:手动和自动
(一)手动分为手动按钮式和脚踏式
1.当旋转按钮置于手动时,旋动急停开关,启动油泵电机,按主缸下降按钮,主缸下降,按主缸上升按钮,主缸上升,按顶缸上升按钮,顶缸上升,按顶缸下降按钮,顶缸下降.
2.当不用按钮时,启用脚踏开关,脚踏右边(脚踏开关下),主缸下降,脚踏左边(脚踏开关上),主缸上升.
(二)当手动/自动开关,置于自动状态时,启动主缸下降按钮,主缸跟随辅缸下降而迅速下降,工作台(模具)接触到工件时,辅缸压力增加,辅缸电极点压力表动作,主缸迅速加压,切断工件时,或工件压延,滑块(模具)下降和接近开关相碰,辅缸带动主缸迅速上升到上限接近开关,辅缸又带动主缸迅速下降,如此往复循环.
当手动/自动开关,置于自动状态时,启动主缸下降按钮,主缸跟随辅缸下降而迅速下降,工作台(模具)接触到工件时,辅缸压力增加,辅缸电极点压力表动作,主缸迅速加压,切断工件时,或工件压延,滑块(模具)下降和接近开关相碰,辅缸带动主缸迅速上升到上限接近开关,启动顶缸上升按钮(可延时上升),顶出工件,顶缸自动下降,辅缸又带动主缸迅速下降,如此往复循环.
油压冲床 四柱油压冲床 单柱油压冲床 落地式油压冲床
五．液压系统概述：
（一）概述：
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借用电气系统的控制,驱动滑块及辅缸活塞运动，完成各种工艺动作循环。
（二）液压原理动作说明。（见附图）
油压冲床 四柱油压冲床 单柱油压冲床 落地式油压冲床
六．电气系统：
（一）概述：
本机具有手动和自动两种方式可供选择。(手动含脚踏式)
调整操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。
手动操作为按压相应按钮得到要求之连续动作。
半自动操作为按压相应按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。
半自动操作中，按工艺方式可分定压和定程两种。
本机器电气系统之任务是按照液压系统动作程序。驱动电动机，选择工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作以完成X的工艺动作循环。
本机电路采用三相交流380伏电源。频率为５０赫兹。
本机设有X的电气控制箱，除依据机械部分的要求必须分散装于各处的电器元件，如电动机、电磁铁、行程开关和电接点压力表外,其它电器均集中安装在电气控制箱内，操作人员只需操纵相应的开关、按钮，即可对机器进行控制、控制箱上还设有信号灯。电动式时间继电器，以便操作者随时掌握机器的工作情况。
根据压制工艺要求，控制系统设计成“手动”和“自动”两种工作方式。
（二）电气驱动装置及容量：
本机采用交流电动机，型号为Y160L-4,电机功率为15Kw。
（三）电气原理图说明（参见附图）
本机电气由电机启、停电路、动作电路、信号电路三大部分组成，输入电压为交流380V、使用频率为工频50HZ、电气控制箱总功率为15KW，所有电气元件都安装在电器控制箱内，控制按钮、时间继电器集中安装在控制箱面板上。Q为总电源开关，SB1为紧急停止按钮。
１．电机启、停电路：
按压控制按钮SB3，交流接触器KM1吸合并自锁启动电机M2，放开SB3，KM2吸合启动电机M1。
2.动作电路
（１）调整：
先将旋钮开关SA1置于调整位置，然后按压电控箱面板上标牌所对应的动作按钮，实现各种点动操作（各种起动按钮不受SA1控制），SB5、SB6只能半自动时X。
（２）半自动：
将旋钮开关SA1置于工作位置，按压电控箱面板上标牌所对应的动作按钮，即可得到各相应动作，并且只有在压合限位开关或按压静止按钮SB2后动作才停止。双手同时按压控制按钮SB5、SB6，可实现半自动工作循环：
（１）定压成型：滑块下行、加压、保压延时、回程。
（２）定程成型：事先将行程开关SQ2调整至所需位置，滑块下行、加压至压合SQ2后，立即自动回程。
3．信号电路：
信号电路是随主电路和控制电路的动作而闪示。它能闪示电源接通、电机启动、压制、回程、顶出、退回等指示。
4．电气保护和安全装置：
1．电机和控制电路的短路保护采用熔断器；
2．电机的过载保护采用热继电器；
3．紧急停止按钮选用蘑菇头按钮；
4．电气控制箱设有X接地装置。
5．注意事项：
（1）上班前应检查电气系统的运行情况，各限位装置是否可靠。
（2）电气控制箱在非维修的情况下不允许打开箱门，防止触电和灰尘的侵入，影响电气元件的工作可靠性。
（3）发生故障时，要认真分析电气原理，不要麻木操作，防止增加其他故障。
（4）做好电气的交接班记录。
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七．安装和试车：
机器到厂后，应仔细清洗各零部件。
吊装时应注意零部件重心，并合理选择吊运孔位置，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表和零件。
机器应安装在混凝土基础上。基础设计参见（附图7）。其它防水措施及安全照明设施等均由用户基础设计人员根据本地具体情况决定。
现将安装顺序说明如下：
（一）．动力机构、电气箱按相应位置安装，并将工作台找正水平，要求台面与水平面不平行度不大于0.20/1000mm。然后用地脚螺栓紧固。
（二）．事先准备两等高垫块，其高度不小于400mm,两端面平行度不大于0.02mm，并能承受5000kN之负荷。先将滑块吊起，在工作台两侧（左右方向）放入两垫块，以支承住滑块。
（三）．将主缸吊起套入上横梁内，在吊运时必须将主缸柱塞卡住，防止柱塞在吊运中突然伸出发生事故。装好后将主缸法兰螺母拧上。
（四）．按外形总图、液压原理图、电气原理图，接好管路，电气线路，限程装置等零部件。油箱清洗干净后注入过滤后的干净油液至油标，加油量约550升。
（五）．拧开泵回油之接头，将泵腔注满干净的油液，并将调压安全阀等之手把拧松，至此安装工作基本结束，可进行试车。
（六）．接通电源，启动一下电动机，其旋转方向应与泵规定之旋转要求一致,否则应将电线接头倒相，调整后正式启动电动机使油泵处于空负荷运转。调整控制油压为0.8-1.2MPa。
（七）．将转换开关搬至“调整”位置，按压按钮SB8使主缸柱塞回程，然后拆下卡子，按下按钮SB7使主缸柱塞下行，要求柱塞头部能
准确地导入滑块之定位孔内，若不准确应调整调节螺母直至能准确的导入滑块之定位为止。然后将柱塞与滑块之联接螺母安装好，调节调压阀前端之手把，使液压上升至25MPa为止，在保压的状态下用搬手拧紧主缸联接螺母。
（八）．按压SB8使滑块回程，拆下两垫块，将试车砧子（金属垫块）放至工作台中央，试车砧子尺寸为Φ125X650。砧子上下平面平行度允差0.02/400mm,并分别能承受5000kN之足够强度,然后按合格证明书规定之精度标准调整精度,一般先调整其平行度,后调整其垂直度.精度调整可在加压时调整四个调节螺母,合格后紧固上横梁之锁紧螺母。
（九）．按液压原理图作工作循环负荷试车。支承阀调整至滑块在任意位置无下滑现象即可，调整不宜过大。
（十）．系统调压阀X大调至25MPa。安全阀调至28MPa。
（十一）．高压泵调至X大压力时，泵偏X大不得X过6.5格。
（十二）．测量各动作行程速度上否合乎要求，行程装置内行程开关动作应可靠。
（十三）．测量保压性能，加压后停车，要求保压10分钟压力降不得大于4MPa。
（十四）．再次测量主机精度。
至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。
八．故障和消除方法：
序号 | 故障现象 | 原因 | 消除方法 |
1 | 动作失灵 | 电气接线头接错或松脱 | 检查电气，按X六章检查 |
控制油压不足 | 适当提高控制油压至1.2MPa | ||
油箱注油不足 | 加油至油标位置 | ||
滤油器堵塞 | 清洗滤油板 | ||
2 | 滑块爬行 | 系统内积存空气或泵吸 油口进气。 | 检查吸油管道是否紧密， 多次上下运行并加压 |
精度调整不当或立柱缺润滑油 | 立柱加注润滑油，重新调整精度。 | ||
3 | 滑块下行带压 | 支承阀压力过大 | 调整支承阀。 |
4 | 保压时压力降太快 | 参与保压之各阀口不严或管路等处漏油。 | 逐一检查各阀口并研合，拧紧漏油之接头或更换密封圈。 |
缸内密封圈损坏 | 更换密封圈 | ||
卸载阀卡住 | 检查卸载阀 | ||
5 | 高压速度慢或上压慢 | 高压泵流量调的过小 | 按泵之要求说明检查 |
高压泵配油盘磨损或烧伤 | 拆下检查 | ||
系统内漏现象 | 检查滑阀配合间隙是否过大 | ||
6 | 滑块有下滑现象严重 | 缸口密封圈渗漏 | 观察缸口发现漏油应排除 或更换密封圈 |
支承阀口不严或卡住 | 检查并研磨 |
上述故障分析对一般现象作简略介绍，仅供参考，实际使用过程中发生故障后，应先分析原因，随后逐一检查。
九．维修保养及安全操作规程：
正确使用机器设备，认真执行维修和遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此X先应熟悉机器之结构性能和操作程序，掌握其特性，此外根据一般使用情况提供维护保养及安全操作几点供用参考。
（一）．维修保养：
１．工作用油推荐采用30号液压油，若选用机油或透平油应视温度而定，室温低于20℃时可用N32号机油或22号透平油，室温高于30℃时可用N46号或N68号机油，使用油温应在15℃－60℃范围内。
２．油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标。
３．工作油液每一年更换一次，其中X一次更换时间不应X过三个月。
４．滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工前应先喷注机油。
５．在公称压力1000kＮ下集中载荷X大允许偏心25mm，偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
６．机器在停止使用24小时以上需重新开机时，必须拧开泵回油接头，注入与油箱内相同的油液。
７．每半年应检查校正一次压力表。
８．机器较长期停用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。
（二）．安全操作规程：
１．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。
２．机器在工作过程中，不应进行检修或调整模具。
３．当机器发现较严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪音大、振动等时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
４．不得X载或X过X大偏心距使用。
５．严禁X过滑块的X大行程，模具闭合高度X小不得小于300mm.
６．电气设备接地必须牢固可靠。
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