
QPQ技术将热处理与X处理一次完成,处理温度低,时间短,能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性,减少摩擦系数,变形小,无公害。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些X的跨国公司,均大量采用。
QPQ技术在工艺上它是热处理技术与X技术的结合,在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合,在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术X域内的巨大进展,把它称之为一种新的治金方法。
QPQ热处理生产线型号
产品名称 | 型号 | 额定功率(Kw) | 额定温度(℃) | 工作区尺寸(mm) | 生产量(吨/日) |
QPQ热处理生产线 | RGD-35-6 | 35 | 650 | Ø450×650 | 2 |
RGD-45-6 | 45 | 650 | Ø450×1000 | 3 | |
RGD-60-6 | 60 | 650 | Ø650×1200 | 4 | |
RGD-75-6 | 75 | 650 | Ø800×1300 | 5 | |
RGD-90-6 | 90 | 650 | Ø800×1800 | 7 |
常见金属材料经过QPQ处理后的表面硬度、渗层对照表
材料牌号 | 氮化工艺 | 表面硬度(HV0.1) | 相当于(HRC) | 化合物层厚(μm) | 总渗层深 (mm) |
08FSPCC Q23520# | 570℃×2h | 500~600 | 50~56 | 20~30 | >0.40 |
35# 40# 45# | 570℃×2h | 600~700 | 56~61 | 15~20 | 0.30~0.50 |
40Cr | 570℃×2h | 700~800 | 61~65 | 12~15 | 0.20~0.40 |
38CrMoAlA | 570℃×3h | 900~1000 | ≥67 | 10~12 | 0.15~0.20 |
1Cr13 | 570℃×3h | 1000~1200 | ≥70 | 6~12 | 0.10~0.20 |
H13 | 570℃×2h | ≥1000 | ≥70 | 8~12 | 0.10~0.20 |
球墨铸铁 灰口铸铁 | 570℃×3h | 600~700 | 56~61 | 12~15 | 0.15~0.20 |
粉末冶金 | 550℃×2h | 500~600 | 50~56 | 15~20 |