江阴市博世杰科技有限公司
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立体车库设备
全自动立体车库成型机是我公司的主打产品
立体车库边梁板成型设备
GY200-600Ｘ4.0全自动型
技 术 方 案
江阴市博世杰科技有限公司
2013-06-03
目 录
1.技术标准
2.设备技术要求
3.轧制产品范围
4.供货及服务范围
5.本产品配置及性能
1.技术标准
2.1 CECS31:2006 《钢制电缆桥架工程设计规范》
2.2 GB/T6725-2002 《冷弯型钢技术条件》
2.3 GB/T6728-200 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》
2.4 GB6723-86 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.5 GB/709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.6 GB/708-88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.设备技术要求
2.1设备技术条件：
2.1.1设备占地面积： 35×3.5×5（长×宽×高）米。
2.1.2设备进料方向：右进左出。
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4液压油：46#液压油。
2.1.5齿轮油：18#双曲线齿轮油。
2.2设备主要技术参数
2.2.1轧制带钢宽度：≤600 mm
2.2.2轧制带钢厚度：3~4mm
2.2.3轧制带钢材质：低碳钢等
2.2.4轧制工件长度：5000mm
2.2.5设备装机总容量：约73KW。
3.轧制产品范围
3.1 本冲压/成型机组，可以轧制厚度为4 mm边梁。
4.供货及服务范围
4.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表二），卖方保证所提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。
表二：全自动冲孔/成型设备供货范围
序号 | 设备名称 | 设备型号及规格 | 数量 | 电机功率(KW) | 备注 | |
1 | 双锥式放料架 | 1台 | 1.5KW | |||
2 | 校平机 | １套 | 7.5KW | |||
3 | 冲 孔 部 分 | 伺服送料系统 | １套 | 4ＫＷ | ||
液压伺服冲孔机构 | １套 | 4ＫＷ | ||||
边梁冲模 | １套 | |||||
4 | 液压系统 | 1套 | 11KW | |||
5 | 成型主机 | ＧＹ200牌坊齿轮箱式 | 1台 | 45ＫＷ | ||
6 | 主机成型模具 | 立体车库边梁 | 1套 | |||
7 | 液压切断机架 | 1套 | ||||
8 | 出料台 | SL-300X4000 | 1台 | |||
9 | 电器控制系统 | 1套 | ||||
4.2卖方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。
5.设备结构、性能概述
5.1成型设备构成及生产工艺流程
5.1.1成型设备构成（见示意图）
5.1.2GY200型成型设备生产工艺流程
被动放料 → 校平→伺服送料/冲孔→成型→ 切断→出料
5.2主要设备结构、性能概述
5.2.1 放料机
结构：双锥式、被动放料机。
板料宽度：480mm；材料厚度3~4.0mm；
料卷内径：φ508mm；
料卷外径: φ1200mm; 承载重量：≤6T
双锥夹紧电机：2.2kw；
5.2.2. 校平机：
校平机由板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置、矫平辊等组成。
结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单X调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，方便对中。
工作辊数：7辊式校平机（夹送辊前后各1对，工作辊上3下4）
5.2.3伺服送料机及冲孔
a.功能：送料、冲孔
b.结构特点：采用伺服电机驱动-4KW。多段式送料：可输入10组不同送料长度，每组提供999次冲压次数。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。
冲孔
冲孔机构: X伺服冲孔机架。机架采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。由伺服电机驱动，根据冲孔要求实现横向移动。
冲模:1套
电机配置： 380V 2.5KW 4 极
冲模：组合式模具，材质Cr12MoV
5.2.4成型主机
机型：GY200型
成型道次：20道（辊）
成型品种：见图
成型机架:龙门牌坊式，齿轮箱传动。
X大进料宽度：≤600mm
X大材料厚度：3~4mm
轧辊轴轴径：φ90 mm
轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°
成型模具：边梁1套
主传动电机： 45kw 变频电机驱动。
5.2.5切断机
a.形式：液压切断机构；带废料刀具切断
b.液压泵站功率：11KW（与冲孔机构共用）
切断刀具：1套
5.2.6 出料台
结构：辊筒式，无动力
5.2.7电器控制系统
整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。制件长度数字设定，制件长度可调整。
