浙江勤广电力设备有限公司
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电缆分接箱采用可触摸、全密封、全绝缘、全防护硅橡胶预制式电缆插头，德国WACKER进口X质硅橡胶原料制造，柜体的所有材料都是按终身使用设计，能抗各种侵蚀和老化。可在4.5米深的水下安全运行。严格的生产程序及出厂实验，保证其在任何气候温度及恶劣环境条件下，均能正常、安全、可靠的运行。保证设备运行中的防污性能，真正做到了全工况、免维护运行。采用防洪可触摸电缆插头配冷缩电缆准备件，每回路加装短路故障指示器，进出线加装分体式避雷器。
2.采用并符合的技术标准
GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB5589.3-1985《电缆附件试验方法--X3部分：局部放电测量》
GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
DL/593-96《高压开关设备的共用订货技术条件》
GB3906-1991《3~35kV交流金属封闭开关设备》
GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB3804-90《3～63KV交流高压负荷开关》
GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB311.2-6-83《高电压试验技术》
GB2706-89《交流高压电器动、热稳定试验方法》
GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》
GB3309-1991《高压开关设备常温下的机械试验》
GB7354-87局部放电测量
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
3.主要技术条件
3.1环境条件
3.1.1周围空气温度
X高温度：45℃
X热月平均温度：35℃
X低温度： -35℃
X大日温差： 25K
3.1.2海拔高度： ≤2000m
3.1.3X大风速： 35m/s
3.1.4环境湿度： 日平均相对湿度不大于95%
日平均水蒸汽压力值不X过2.2kPa
月平均相对湿度不大于90%
月平均水蒸汽压力值不X过1.8kPa
3.1.5地震烈度： 8度
3.1.6污秽等X： ⅢX
3.1.7安装场所： 户内/户外
3.2工程条件
3.2.1系统概况
a.系统额定电压：12kV
b.系统额定频率：50Hz
c.系统中性点接地方式：非X接地系统
3.2.2新建或扩建工程，基础新建。
3.3设备的主要参数
电缆分接箱，其技术参数除应满足应遵循的主要标准外，满足以下要求
项目 | 单位 | 参数项 | ||
额定电压 | kV | 10 | ||
额定电流 | A | 630 | ||
频率 | Hz | 50 | ||
额定热稳定电流 | kA | 20 | ||
额定热稳定时间 | s | 3 | ||
额定动稳定电流 | kA | 50 | ||
雷电冲击耐压 | 相对地 | kV | 125 | |
断口 | kV | 145 | ||
1min工频耐压 | 相对地 | kV | 50 | |
断口 | kV | 60 | ||
电缆截面范围 | mm2 | 25～400 | ||
箱体防护等X | 不低于IP3X | |||
电缆附件技术参数 | 冲击耐压 | 125kV，正负极性各10次，不击穿，不闪络 | ||
直流耐压 | 58kV（负极性），15min，不击穿，不闪络 | |||
局部放电 | 15kV下放电量≤10pc | |||
注:1.主回路通630A电流，温升不大于65℃（折算到环境温度40℃）。
2．在与垂直方向成60°倾角及10L/min的雨量下，淋雨10min后，应无进水痕迹。
3.4技术要求
3.4.1箱体
3.4.1.1电缆分接箱应采用方型防雨造型，外壳材料以≥2mmSUS304不锈钢板材制造，表面军绿色，覆盖层为静电喷涂而成，涂层漆膜厚度不小于150μm并应均匀一致，至少20年不褪色，占地面积小、美观，箱门采用两边背掀式设计，汽车专要支撑装置，箱体带防盗锁装置。
3.4.1.2箱体应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。
3.4.1.3外壳颜色为军品绿，并与周围环境相协调。
3.4.1.4门开启角度大于90°，并设定位装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的锁。门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。
3.4.1.5箱体设足够的自然通风口和隔热措施，以保证在正常条件下运行时，所有电器设备的温度不X过其X大允许温度。
3.4.1.6箱体有可靠的密封性能，防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板可用金属或非金属材料，其色彩应与内部电器设备颜色协调，金属构件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。
3.4.1.7箱门内侧标出主回路的线路图，同时注明操作程序和注事项。信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换，其位置应便于巡视。电缆室的高度应满足安装、试验、维修的要求。
3.4.2接地
3.4.2.1电缆分接箱的接地系统应符合DL/T621-1997《交流电气装置的接地》的要求。
3.4.2.2电缆分接箱的箱体设X接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并有明显的接地标志。接地端子配直径不小于12mm的铜质螺栓。
3.4.3带开关型电缆分接箱具备完善的防误操作功能。
3.4.4绝缘要求
采用全绝缘、全密封、可触摸型式，并满足防潮、防洪水、防凝露的要求。
3.5零配件要求
电缆分接箱的零配件质量保证，并注明主要零配件（三工位SF6负荷开关、套管接头、可触摸型电缆头、带电指示器、短路指示器、避雷器、防尘绝缘帽等）的生产厂家、型号、标准、标号、批次等，应符合有关的X或国际标准，并提供相应的出厂和验收证明。
4.监督制造
4.1在生产前将电缆分接箱内部空间结构图、柜内所有元件选用的型号、参数、厂家等资料提交给需方，经确认后方可生产，否则，需方有权要求供方更改其认为不满足要求的产品。
4.2需方对设备关键工序实行监造和见证。供方必须在总装及出厂试验等工序开始前5天以文字通知需方，需方应在3天内以文字答复供方是否去见证。
4.3需方有权对设备进行厂内及现场抽检，供方积极配合。
5．试验
电缆分接箱应按照有关X标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书3.3条款的要求。
5.1型式试验项目
5.1.1绝缘试验，包括雷电和操作冲击试验；1min工频耐压试验；人工污秽试验(包括凝露试验)；局部放电试验及直流压试验。
5.1.2机械试验，机械操作试验；常温下机械定性试验；端子静力试验。
5.1.3主回路电阻测量。
5.1.4短时耐受电流和峰值耐受电流试验。
5.1.5长期工作时的发热试验（温升试验）
5.1.6容性电流开合试验，包括空载架空线路；电缆的开合试验；多组电容器并联下的开合电容器组试验。
5.1.7小电感电流的开合试验，空载、起动、制动时电动机的开合试验。
5.1.8环境条件下的试验，包括高、低温试验；湿度试验；密封试验；地震考核。
5.2出厂试验项目
5.2.1主回路的工频耐压试验
5.2.2辅助回路和控制回路的工频耐压试验
5.2.3局部放电测量（电缆附件）
5.2.4测量主回路电阻
5.2.5机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气、机械联锁装置功能的试验
5.2.6仪表、继电器元件校验及接线正确性检定
5.2.7在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。
5.3现场验收试验项目
5.3.1机械操作试验；
5.3.2主回路绝缘试验；
5.3.3测量和检测装置的校验；
5.3.4辅助回路绝缘试验；
5.3.5相位检查
5.3.6防护等X的检定.
6.包装、运输
6.1包装
6.1.1供方必须根据X标准和需方的实际运输条件,将电缆分接箱和所有零部件采用适合于铁路、公路和水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮，
6.1.2大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量,并提供起吊图纸和说明,包装箱上应有起吊标志。
6.1.3所需的备品备件及X工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明”X工具”、”仪器仪表”,以与本体相区别;并标明”防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。
6.1.4包装箱应连续编号,不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括。
(1)合同号；
(2)收货单位名称及地址；
(3)电缆分接箱名称及型号；
(4)毛重和电缆分接箱总重；
(5)包装箱外形尺寸；
(6)制造厂名称；
(7)包装箱储运指示标志：“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。
6.1.5从供方发货至需方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良而造成一切损失由供方自负。
6.2运输
6.2.1供方负责将设备安全运抵需方X的地点。设备从生产厂家至需方X地点的运输和装卸全部由供方完成。装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
6.2.2电缆分接箱运输方式：公路汽车运输或由需、供双方协商确定。
6.2.3在设备启运时,供方应以X快捷的方式通知需方以下内容：
(1)设备名称；
(2)件数、件号、重量；
(3)合同号；
(4)货运单号；
(5)达到港（站）；
(6)设备发出日期。
6.2.4设备运抵后供方收到需方通知的当天内，供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪表由供方自行解决，并保证设备的安装质量。
7、主要元器件选型表及技术资料、图纸交付
7.2技术资料和图纸交付
1、每套（指三相）硅橡胶前插头配套表（采用不同工艺制作的电缆头配件允许有变更，但必须满足施工要求）：
工艺配件
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 硅橡胶前插头 | 3 | 只 | |
2 | 应力锥 | 3 | 只 | |
3 | 冷缩三指套 | 1 | 只 | |
4 | 冷缩绝缘管 | 3 | 条 | |
5 | X端子 | 3 | 只 | |
6 | 电缆卡子 | 1 | 套 | |
7 | 双头螺栓 | 3 | 套 | |
8 | 接地卡箍 | 3 | 套 | |
9 | 编织地线 | 2 | 条 |
电缆准备配件
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 清洗纸 | 1 | 包 | 每包10袋，共30张 |
2 | 硅脂膏 | 3 | 支 | |
3 | 抹布 | 1 | 条 | |
4 | 手套 | 1 | 付 | |
5 | 密封胶 | 6 | 条 | |
6 | 铜绑线 | 1.5 | 米 | |
7 | 相色带 | 3 | 卷 | 黄绿红 |
8 | 砂布 | 1 | 块 | |
9 | 焊锡膏 | 1 | 瓶 | |
10 | 焊锡条 | 1 | 条 | |
11 | 封堵胶泥 | 1 | kg |
2、每套硅橡胶后插头配套表：
工艺配件
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 硅橡胶后插头 | 3 | 只 | |
2 | 应力锥 | 3 | 只 | |
3 | 冷缩三指套 | 1 | 只 | |
4 | 冷缩绝缘管 | 3 | 条 | |
5 | X端子 | 3 | 只 | |
6 | 电缆卡子 | 1 | 套 | |
7 | 双头螺栓 | 3 | 套 | |
8 | 接地卡箍 | 3 | 套 | |
9 | 编织地线 | 2 | 条 | |
10 | 后堵塞 | 3 | 只 |
电缆准备配件
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 清洗纸 | 1 | 包 | 每包10袋，共30张 |
2 | 硅脂膏 | 3 | 支 | |
3 | 抹布 | 1 | 条 | |
4 | 手套 | 1 | 付 | |
5 | 密封胶 | 6 | 条 | |
6 | 铜绑线 | 1.5 | 米 | |
7 | 相色带 | 3 | 卷 | 黄绿红 |
8 | 砂布 | 1 | 块 | |
9 | 焊锡膏 | 1 | 瓶 | |
10 | 焊锡条 | 1 | 条 | |
11 | 封堵胶泥 | 1 | kg |
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