钛材质强耐腐蚀化工离心泵优质卧式离心泵单吸式IH型化工 [IH型卧式耐腐蚀化工离心泵价格_厂家

不锈钢化工泵是单X单吸(轴向吸入)悬臂式离心泵又名(不锈钢离心泵)供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是X推广的节能产品。
二、IH型不锈钢化工泵产品用途：
IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

本司产品全部采用计算机设计和X化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
三、IH型不锈钢化工泵技术参数：

流量：6.3～400m3/h；

扬程：5～132m；

转速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；

进口直径：50～200mm；

X高工作压力：1.6Mpa。
四、IH型不锈钢化工泵型号意义：

IH 80-65-160A

IH - 国际标准化工离心泵
80 - 吸入口直径mm
65 - 排出口直径mm
160 - 叶轮名义直径mm
A - 叶轮外径经X一次切割

五、IH型不锈钢化工泵结构说明:

钛材质强耐腐蚀化工离心泵优质卧式离心泵单吸式IH型化工

序号	名称	材料
序号	名称	材料	1	泵体	ZG1Cr18Ni9Ti
2	口环	ZG1Cr18Ni9Ti
3	叶轮	ZG1Cr18Ni9Ti
4	泵盖	ZG1Cr18Ni9Ti
5	机械密封	四氟乙烯,氧化铝、碳化硅、硬质合金
6	支架	HT200
7	泵轴	1Cr18Ni9Ti
8	底座	HT200

【IH型不锈钢化工离心泵】起动前准备：

1、IH型不锈钢化工泵起动前要把泵和现场清理千净。
2、检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
4、在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
5、IH型不锈钢化工泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。
6、IH型不锈钢化工泵起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

【IH型不锈钢化工离心泵】起动、运行与停止：

IH型不锈钢化工泵起动：
1、关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、如有旁通管、此时也应关闭。起动电机（X好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能X过3分钟。
2、IH型不锈钢化工泵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应X过0.06毫米，测定部位是轴承座。
3、IH型不锈钢化工泵密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。
IH型不锈钢化工泵运行：
1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应X过75℃）及油位计供油情况。一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。
2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
3、IH型不锈钢化工泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
IH型不锈钢化工泵停止：
1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
2、切断电源
3、如果IH型不锈钢化工泵的密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4、如果IH型不锈钢化工泵使用环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5、如果IH型不锈钢化工泵长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。X好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检。

【IH型不锈钢化工离心泵】拆卸与装配：

IH型不锈钢化工泵拆卸：
由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。
2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。
IH型不锈钢化工泵装配：与拆卸程序相反进行。

【IH型不锈钢化工离心泵】注意事项：

IH型不锈钢化工泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，〈如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

六、IH型不锈钢化工泵性能参数表

型号泵进口-出口-叶轮 mmmmmm	进口← mm	出口→ mm	流量 m 3 /h	扬程 m	配用电机		叶轮直径 mm
型号泵进口-出口-叶轮 mmmmmm	进口← mm	出口→ mm	流量 m 3 /h	扬程 m	型号	功率KW	叶轮直径 mm
IH50-32-125	50	32	12.5	20	Y90L-2	2.2	125
IH50-32-125	50	32	6.3	5	Y801-4	0.55	125
IH50-32-160	50	32	12.5	32	Y100L-2	3	160
IH50-32-160	50	32	6.3	8	Y801-4	0.55	160
IH50-32-200	50	32	12.5	50	Y132S 1 -2	5.5	200
IH50-32-200	50	32	6.3	12.5	Y802-4	0.75	200
IH50-32-250	50	32	12.5	80	Y160M 1 -2	11	250
IH50-32-250	50	32	6.3	20	Y90S-4	1.5	250
IH65-50-125	65	50	25	20	Y100L-2	3	125
IH65-50-125	65	50	12.5	50	Y901-4	0.55	160
IH65-50-160	65	50	25	32	Y132S 1 -2	0.5	160
IH65-50-160	65	50	12.5	5	Y802-4	0.75	200
IH65-40-200	65	40	25	50	Y132S 2 -2	7.5	200
IH65-40-200	64	40	12.5	12.5	Y90S-4	1.1	250
IH65-40-250	64	40	25	80	Y160M 2 -2	15	250
IH65-40-250	65	40	12.5	20	Y100L 1 -4	2.2	125
IH80-65-125	80	65	50	20	Y132S 1 -2	5.5	125
IH80-65-125	80	65	25	5	Y802-4	0.75	160
IH80-65-160	80	65	50	32	Y132S 2 -2	7.5	160
IH80-65-160	80	65	25	8	Y90L-4	1.5	200
IH80-50-200	80	50	50	50	Y160M 2 -2	15	200
IH80-50-200	80	50	25	12.5	Y100L 1 -4	2.2	250
IH80-50-250	80	50	50	80	Y180M-2	22	315
IH80-50-250	80	50	25	20	Y100L 2 -4	3	315
IH80-50-315	80	50	50	125	Y200L 2 -2	37	125
IH80-50-315	80	50	25	32	Y132S-4	5.5	125
IH100-80-125	100	80	100	20	Y160M 1 -2	11	160
IH100-80-125	100	80	50	5	Y90L-4	1.5	160
IH100-80-160	100	80	100	32	Y160M 2 -2	15	200
IH100-80-160	100	80	50	8	Y100L 1 -4	2.2	200
IH100-65-200	100	65	100	50	Y180M-2	22	250
IH100-65-200	100	65	50	12.5	Y112M-4	4	250
IH100-65-250	100	65	100	80	Y200L 2 -4	37	315
IH100-65-250	100	65	50	20	Y132S-4	5.5	315
IH100-65-315	100	65	100	125	Y280S-2	75	200
IH100-65-315	100	65	50	32	Y160M-4	11	200
IH125-100-200	125	100	200	50	Y225M-2	45	250
IH125-100-200	125	100	100	12.5	Y132M-4	7.5	250
IH125-100-250	125	100	200	80	Y280S-2	75	315
IH125-100-250	125	100	100	20	Y160M-4	11	400
IH125-100-315	125	100	100	32	Y160L-4	15	250
IH125-100-400	125	100	100	50	Y200L-4	30	315
IH150-125-250	150	125	200	20	Y180M-4	18.5	250
IH150-125-315	150	125	200	32	Y200L-4	30	315
IH150-125-400	150	125	200	50	YB250M-4	55	400
IH200-150-250	200	150	400	20	YB225S-4	37	250
IH200-150-315	200	150	400	32	YB225M-4	45	315
IH200-150-400	200	150	400	50	YB280S-4	75	400

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