浙江斯普达环保科技有限公司
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机械零部件，三轮车车架电泳漆涂装生产线方案及报价
一．
设计依据：
1.工件名称：摩托车零件，电动车车架，产品零部件
2.工件综合吊挂X大尺寸：
2.1槽浸式前处理(采用吊框)：1700×800×1000mm（L×W×H）
2.2喷粉固化线：1600×150×1000mm（L×W×H）
3.设计链速：1m/min
4.喷涂方式：手动喷粉
5.热源：燃油加热或电加热
6.厂房尺寸：
6.1厂房1：3800×10000×7000mm（L×W×H）
6.2厂房2：3800×20000×3000mm（L×W×H）
7.设计主体思想概述：
7.1根据需方的厂房情况和产量较大的实际情况，本套方案中前处理用的槽浸式间歇运行，因为工件较小，可以将工件放在一个框内，由行车吊挂运行。框的尺寸可设计为1600×150×1000mm（L×W×H）。
7.2脱水烘箱可设计为双开门间歇式工作，内可容纳两框工件，采用地轨小车输送。
7.3经脱水烘干后的工件转挂到输送链上即可进行喷粉操作，为了满足工件的换色要求，将喷粉室设计成两个，每个喷粉室设计为双工位手动枪。大工件每次吊挂一个，小工件每次吊挂两个或多个。
二．
工艺流程：
序号工艺名称温度（℃）时间（min)
1.上件(电动葫芦输送)
2.预脱脂50-60
3
3.脱脂50-60
3
4.水洗RT
2
5.水洗RT
1
6.表调1 RT
1
7.磷化40-50
3
8.表调2(预留) RT 1
9.钝化(预留) RT 3
10.水洗RT
2
11.水洗RT 1
12.下件至地轨转运小车
13.脱水烘干100-120
10
14.转挂上自动线
15.喷粉RT
16.固化180-200 18-20
17.冷却下件
三．
设备配置清单：
1。槽浸式前处理系统
1。1水洗槽、表调1槽、表调2槽、钝化槽（不加热槽）7只
内净尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
水洗槽、表调1槽、表调2槽槽体材质：A3钢，内涂特殊防腐涂料
钝化槽槽体材质：不锈钢
1。2预脱脂槽、脱脂槽、磷化槽（加热槽）3只
内净尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
预脱脂槽、脱脂槽A3钢，内特殊防腐涂料
磷化槽槽体材质：不锈钢
1。3预脱脂、脱脂水循环搅拌系统2套
1。4快速放空口10套
1。5溢流槽全套
1。6预脱脂、脱脂、磷化槽液换热热水槽1套
1。7预脱脂、脱脂、磷化槽换热泵3套
1。8预脱脂、脱脂、磷化槽换热管路3套
1。9不锈钢波纹板式换热器3套
1。10高位沉淀槽式除渣装置1套
1。11截止阀、疏水阀全套
1。12自动控温装置1套
1。13加热槽保温（50mm厚保温岩棉）3套
1。14槽浸式前处理输送系统1套
1。14。1T电动葫芦（手动按钮操作）2套
1。14。2龙门架单轨1套
1。15控制柜1台
2。电加热脱水烘箱1座
2。1外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）1座
炉内壁材料1mm镀锌钢板，外壁材料1mm冷轧钢板，保温层100mm
2。2加热装置1套
2。2。1直热式电加热器1套
2。2。2低噪音、耐高温循环风机1台
2。2。3加热室体1套
2。3自动测温控温装置及数显装置1套
包括：数显控温仪
2。4防爆门1套
2。5X温保护探头1个
2。6风量调节阀1套
2。7排气蝶阀1套
2。8送风管（镀锌钢板）1套
2。9回风管（镀锌钢板）1套
2。10电控柜1套
四．
设备结构特点及技术指标
1。槽浸式前处理系统
1。1槽浸式前处理由槽体、槽液加温控温系统，磷化除渣系统，电动葫芦单轨龙门架式输送系统等组成。
1。2槽浸式前处理槽体尺寸、材质见配置清单。
1。3前处理配置热水槽一套，采用燃油加热。
1。4预脱脂、脱脂、磷化槽槽内侧面配置不锈钢板式换热器，热源为热水，以保证各槽工艺温度。
1。5槽液加热管路由截止阀、不锈钢板式换热器等组成。
1。6槽液加热系统用温控仪进行自动控温及自动供热水换热。
1。7预脱脂、脱脂槽配置水循环搅拌系统，以保证工件清洗彻底。
1。8磷化除渣采用高位沉淀槽除渣。
1。9加热槽保温层50MM厚，外蒙皮采用1MM镀锌钢板，美观易保洁。
1。10前处理各槽、配管的焊接、连接部无跑、冒、漏现象，外表整齐美观。
1。11槽体上均设有溢流管、放空管，放空口处装有截止阀，用于换液时排除槽体的淤积物。放空口制成半埋式，便于槽内淤积物和冲洗水顺利排出。
1。12前处理工艺升温时间为45MIN。
2.加热脱水烘箱
2.1水烘箱设计为电加热强制热风循环烘箱。
2.2加热强制热风循环脱水烘箱由室体，送回风管道，内框架，电加热系统及自动测温控温系统等组成。
2.3体采用单元化迷宫式公母槽拼装结构，为减少热桥损失，插板侧筋板采取咬口式冲断桥结构，插板与插板之间填充岩棉，故板与板之间在热胀冷缩时，除了设计上两板之间保持密封外，另有岩棉保温。
2.4水烘箱外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
保温层：烘箱保温层为100MM厚
加热装置室体保温层为150MM厚
2.5箱室体内壁为1MM镀锌钢板，外壁为1MM冷轧钢板。
2.6风循环送回风形式：采用世界X的上送风，上回风形式，送回风管占据挂具两边之空间，以减少能耗。X的送回风形式只对工件加温（工作区内加温），炉内温度十分均匀，温差≤±5℃，烘道内地坪无阻塞，无死角，炉内空气清洁，炉底灰尘不会扬起来，污染工件。
2.7体设置防爆门，以确保安全，若遇停电可及时打开爆门，使炉内工件降温，保护炉内加热工件。
2.8置检修扶梯及平台，方便日常维护。
2.9制热风加热头
强制热风加热头由加热室体，风机，电加热装置，风量调节阀，测温控温探头等组成。
1）加热室
加热室结构与炉室体相同，也是插板组成。
2）风机
风机选用国产耐高温，低噪音KDF型风机，风机叶轮用16MN制成。
3）电加热装置
电加热装置选用仿进口X质直热式电热管，具低耗节能特点。加热管在加热室中均为错列布置，为了调节温度，加热管可分为几组，断开和接通部分加热管，可调节炉内温度。
4）风量调节阀
在加热室内，烘道室体送风管道设置风量调节阀，用来调节各送风口风量，保证炉内温度均匀。
5）测温控温探头
在送风口设置测温控温探头，用业调节和控制炉内温度，在强制热风循环烘箱上部设置加热室，内装风机和电加热装置，被加热的热空气由风机通过风道送至室体，同时室体内的热空气流又通过回风管道吸回加热室内，往复循环。
3.末喷房系统（喷粉室）
型号：P5015-19
主体尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H），两屏蔽端各500MM，底架H500MM。
3.1手动枪开口设计。
3.2体采用冷轧钢板制作，内外喷塑。板与板之间采用螺栓连接，安装，拆卸快速，便捷，且密封性X良。
3.3体顶部设有悬链通过开口屏蔽板。
3.4置密封照明装置，照度300LX。
3.5出口门洞与工件之间各留100MM。
3.6动枪开口宽度为600MM。
4.末回收系统
4.1用高效旋风分离器+脉冲滤芯二X回收系统，总抽风量8000M3/H。
（1）结构原理：
粉房内的含粉空气受回收风机的吸引，依次通过旋风分离器和滤芯分离器，95%的粉末在旋风中分离出来落入粉桶里，供重复循环使用。为了保证滤芯的过滤通过能力，滤芯回收装置为可调脉冲式，设有压缩空气喷吹装置，可调间隔地从滤芯由内向外清理，由于滤芯由内向外脉冲，压缩空气作用膨胀落粉，不断X地清理滤芯的沾粉，从而保证了滤芯的回收效果。
（2）主要技术参数：（见表一）
（3）脉冲控制器（板）
脉冲控制器采用数字集成电路，脉冲宽度和脉冲间隙均可连续调节，极大方便工作需要。
整个线路在运行中无噪音，无火花，无机械磨损，维护十分便利。
（4）整机噪音：≤85DB
项目 | 参数 |
1.处理风量(M3/H) | 8000 |
2.风机功率KW | 15 |
3.旋风管数量 | 6 |
4.滤芯数量 | 10 |
5.输入电压(V) | 220/380 |
6.电源频率(HZ) | 50 |
7.压缩空气含水量 | ≤1.3g/m3 |
8.压缩空气含油量 | ≤0.1PPM |
9.压缩空气耗量(M3/H) | 12-30 |
10.压缩空气压力(BAR) | 7-7.5 |
11.脉冲宽度(S) | 0.02-0.4 |
12.脉冲间隔(S) | 1-70 |
13.工作噪音 |
