河北广浩管件有限公司
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而将极少数或一个比较容易加工或在生产上受限制较少的一个组成环作为试凑对象。数控机床夹具对充分发挥数控机床的精度、效率和柔性加工有不错的作用。由于数控机床夹具大多用于单件小批生产，因此主要采用可调夹具、组合夹具等。设计数控加工夹具时，除遵循一般夹具设计的原则外，原材应注意以下问题：在数控加工中，风机进口风箱、夹具、机床及位置测好系统都有各自的坐标系，这些坐标系的零好处可能重合，也可能不重合，故必须建立各坐标系之间的联系。数控机床工作台零好处位置的选定方法有两种，即固定零好处和浮动零好处。固定零好处坐标零好处位置确定不变，一般选定在工作台的角上。浮动零好处是由数控编程人员根据实际情况而确定的坐标零好处
数控机床夹具尽可能采用快速可调式机构。夹具的结构应使风机进口风箱在一次装夹后，能加工尽可能多的表面。夹具在有槽和孔的数控机床工作台上定位时，可采用键、销定位。当数控机床工作台上没有供夹具定位用的槽和孔时，则夹具要安装在刚性大且具有网状排列的T形槽与坐标孔的底板上。当采用自动让车床装置时，应保证其动作的可靠以及与车床运动轨迹的协调。1.夹具必须满足的基本要求能保证风机进口风箱的加工要求。保证加工质量的点，就在于正确确定定位方案和方案，必要时需进行误差的分析计算，也要注意夹具中其他影响加工质量的部件的结构。能提升生产效率，降低成本。应尽量采用各种快的结构，缩短辅助时间，提升生产效率。同时尽可能采用标准元件与标准结构。
明确工件的结构、材料、年产量及其在管道部件中的作用，深入了解本工序加工的技术要求、前后工序的联系、原材（或半成品）种类、加工余量和切削用好等。为了使设计的夹具符合本厂实际情况，原材要熟悉本工序所用的设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格、安装夹具部位的基本尺寸、所用车床的有关参数、本厂工具车间的技术水平及库存材料情况等。设计中原材应充分利用各方面的成功经验，参考生产中行之X的一般结构和较好夹具，参照夹具零部件设计标准，以使所设计夹具具有实用性和较好性。拟定夹具结构方案，在充分做好上述准备工作的基础上，确定风机进口风箱的定位方案，遵照定位基本原理确定风机进口风箱的定位方式，并设计选用相应的定位元件。＠研究确定风机进口风箱的位和方法。
并设计可靠的装置。＠确定车床的对车床导引方案，设计选用对车床或导引元件。＠确定其他元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置等。＠考虑各种元件和装置的布局，确定夹具体和夹具的总体结构。设计过程中好好考虑几个不同方案，画出草图，经过工序精度和结构形式的综合分析、比较和计算，同时也应进行粗略的经济分析，选取其中的好佳方案。在夹具结构方案草图讨论审定之后，即可进行夹具装配图的绘制。夹具装配图应有良好的直观性，应尽好选择面对操作者的方向为主视图。装配图的比例尽量选用1,必要时也可控制比例放大或缩小。在完整表达夹具工作原理、整体结构和各种装置以及元件之间相互位置关系的前提升下，装配图的视图数量要尽量少。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
