【滚压工具】基本说明
原理：滚压加工是轴类精加工的一种新工艺，以塑性变形原理为设计理论，工件表面通过合金滚轮滚压表面组织，使表层组织晶粒压迫成纤维状，达到修正表面微观几何形状，从而降低表面粗糙度，改善了机械性能，相对也增强了抗疲劳和耐磨性。
特点：该工艺能代替磨削加工工艺，尤其在X长，X大直经的轴类及无法磨加工的轴类更为适用，能有较高的工艺性，经济性，一次加工后的粗糙度可达Ra0.4-Ra0.2。
【滚压工具】检测认证
操作需知：
A：检查滚压工具滚轮转动均匀良好，表面清洁无油污。
B：工件应保持清洁，无油污，加工前温度不得X过50°C，表面无缩孔，波形，硬点等情况。原始粗糙度不低于Ra3.2,硬度均匀HB180—255。
C：为防止工件表层组织产生疲劳，重复滚压次数不宜X过3次。
D：滚轮安装中心度应和工件中心高一致，以滚轮15°面与工件平行借助1/2为X佳切入角。
【滚压工具】基本说明
滚压加工原理：
滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。
【滚压工具】产品特点
产品的性能特点：
产品表面预留滚压量后，用镜面滚压工具一次精压就可以使产品表面粗糙度从Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2μm之间。
具有机械微调装置，调整每格0.0025mm,X大调整范围0.4mm，精度控制0.005mm以内，适合批量生产，通孔盲孔都可以加工。
加工面滚压后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的X点。
本工具工作效率极高（例￠100×300孔，1.5分钟内就可加工完，￠30×40孔，10秒钟内就可加工完成）
本工具体积小，操作简便，可长期使用，维修费用低，工具刀体部位不会磨损，只是转动部位的滚柱和芯轴会磨损，严重后只要更换即可，滚柱寿命：钢件一般可加工5千—8千件，铝件可加工5万—8万件，批量生产成本非常低。
使用广范，可以在普通的车床，钻床，镗床，铣床，CNC加工中心或者数控机床刀架上使用。在一定程度上取代并X于磨，珩磨，研磨，精铰，精镗，精车等传统工艺，省时，省力，省费用。
工具规格：标准从6—500mm 特殊/非标/加长等规格可定做，交货快！
【滚压工具】售后服务
安装使用方法：
把滚压工具安装在机床尾座上，工件转动进行加工或者安装在钻床，铣床，镗床，加工中心等机床主轴上转动工具进行加工，滚柱、保持架加工时均同时旋转。
加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品X初X行2-3次试验性加工得出X佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。
一般普通钢件预留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件预留滚压余量0.03-0.07mm
