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离合器助力器综合性能耐久试验台技术指标
试验台全部采用计算机控制，采用X的数字和模拟电子计数、高精度传感器技术、快速数据采集技术、实时数据处理技术和图像显示技术。
要求：系统自动化程度高，性能可靠，准确快速，检测项目齐全，真实的模拟离合助力器实际工作状态，实时测试离合助力器的各项性能指标。主要用于完成汽车离合助力器的性能检测和耐久试验。
离合器助力器综合性能耐久试验台：分为电气控制柜、性能耐久试验台、各类夹具等。
试验对象: 助力离合器,离合器总泵,离合分泵的密封性和耐久性试验。
一、试验台技术指标
1.2满足标准：
QC/T 311-1999 《汽车液压制动主缸技术条件》
QC/T 307-1999 《真空助力器技术条件》
QC/T 77-1993 《汽车液压制动轮缸技术条件》
QC/T 593-1993 《液压感载比例阀技术条件》
1.3使用环境：
1）湿度范围：20%～80%R.H（相对湿度）；
2）使用温度范围：0℃～35℃；
3）供电电压：AC 380V±10%/50Hz，接地线；
1.5检测项：离合总泵总成、离合分泵总成、助力离合分泵总成性能及耐久性试验。
1）离合总泵总成、离合分泵总成、助力离合分泵总成的密封性试验：
2）输入-输出特性检测：
3）释放时间检测：
1.6主要设备参数：
1）主控计算机的配置：台湾研华标准配置工业控制计算机，配置参数：P4 2.4G/2G/160G/19 寸戴尔液晶显示器；
2）项目总测试时间：依项目确定；
3）液压测试范围：25MPa；
4）液压传感器精度：0.3%；
5）气压测量范围：0-1MPa；
6）气压测量精度：0.3%；
7）真空测量范围：0-100KPa；
8）真空测量精度：0.3%；
9）位移测量范围：0-100mm；
10）位移测量精度：0.1mm；
11）时间测量精度：0.01S；
12）输入力测量范围：0.5T；
13）输入力测量精度：0.1%；
14）输出力测量范围：2T；
15）输出力测量精度：0.1%；
16）扭矩测量范围：20N.m；
17）扭矩测量精度：0.5%；
18）动力源（压缩空气）：额定0.8MPa 使用0.6MPa（Max）；
19）真空泵：功率0.3KW 抽速4L/s。
1.7离合总泵总成试验项目：
1）真空密封性：非工作密封性测试；X大助力点以下密封性测试；X大助力点以上密封性测试；
2）空行程测试；
3）全行程测试；
3）静强度测试；
4）反应-释放时间测试；
5）输入-输出特性测试：始动力、跳跃值、助力比、X大助力点、释放力。
1.8离合分泵总成试验项目：
1）性能试验；2）空行程试验；3）输出功能试验：模拟单腔失效；4）回程时间测试；5）液压密封、耐压试验；6）真空密封性试验；7）建压测试：建压曲线；建压空行程。
1.9助力离合分泵总成试验项目：
1）真空助力器主缸总成空行程试验；
2）真空助力器主缸总成输出功能测试：建压曲线、建压空行程、输出液压-输入力曲线。
二、设备主要构成
2.1液压排气装置：
为了测试产品的真实性能，提高制动效果，试验前务必将工件的主缸、压力表及相应连接管道中的空气尽量排尽，要求设计自动排气装置，排气后油液回收
2.2加力装置：
计算机控制加力装置的启动、前进、后退与停止，并按测试程序控制前进、后退的速度，同时也根据程序计算出步进电机的位移量，并将力和位移的相应数据通过显示器显示出来。
2.3夹紧装置：
夹紧装置试验时，助力器-通过安装在X的夹具上固定。要求安装、调整、维修方便，同时也可适用于不同规格不同品种的产品的试验测试。
2.4制动液回收装置：
工件试验完后，主缸内剩有制动液，需设计自动回收油液装置对主缸内的制动液加以回收。
三、计算机控制系统
3.1电气控制柜功能：
1、电气控制柜主要由设备异常报警显示灯、显示器、控制界面、键盘、鼠标架、压力表、工控机等组成。
2、报警灯：绿灯闪烁表示一切正常；红灯闪烁并带有蜂鸣声，表示机械故障提示或试验完成提示，设备设有急停，在紧急情况下按下，使设备停止检测。
3.2计算机控制系统：
系统可根据离合助力器等各项密封性能试验要求控制命令实现对测试系统各单元的控制、数据处理、显示特性曲线。配有激光打印机，各种特性曲线可以打印。
