湖北武汉金运激光股份有限公司总部
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全自动毛绒玩具面料激光切割下料|毛绒家纺拖鞋面料双头互移激光切割机
武汉金运激光提供全方面的X质服务，在产品线上拥有激光切割机，激光雕刻机，激光打标机，激光焊接机，激光绣花机等，应用的X域十分广泛，如，服装行业，制鞋行业，玩具行业，金属家具行业等，激光设备咨询热线：18986189532 QQ:2462694195
玩具面料激光切割机设备配置
激光类型 国产封离式CO2激光管
激光功率 80W*2
切割幅面 1800mm*1000mm
工作平台 负压履带式工作平台
切割速度 0-36000mm/min
重复定位精度 ≤0.1mm
供电电源 AC220V±5% 50HZ
支持图形格式AI、BMP、PLT、DXF、DST等
标配 微型加压空压机、500W抽烟机、抽屉式废料收集斗
选配 工作台外罩、双边伺服系统、自动送料装置、恒温冷水机、多头智能排料
全自动玩具面料激光切割机X势：自动送料、省料排版、双头互移、对称镜象、单数排版补偿、自动计数等功能到自动收料一气呵成。裁片效果精度高、不伤毛布、速度快、收边好，很大程度上的节省人工，增加效率。配有智能化排版软件，加工快速、打板、改版方便。适合填充玩具、汽车内饰、服装辅料、鞋材面料等的切割下料及打孔。
面料激光切割机主要配置如下：
1．80W国产激光管（成都产）
2．德国柔性钢丝同步带
3．韩国X钢珠直线导轨
4．合资步进电机系统
5．美国二六公司镀金反射镜片和聚焦镜片
6．金运特种激光电源
7．金运正版切割软件
8．运动控制卡、CNCX控制卡
9．辅助装置、抽风机及排风管
10．强制水冷却密封内循环缺水报警系统
双头激光切割机产能预算
该设备为电脑自动排版，根据设备幅面的切割面积，以切割周长为1238毫米的裁片为例（约高25cm宽20cm的多曲线图形），激光设备的左右幅宽可排8个裁片（材料幅宽1600mm），每2排为一组，共16片。通过自动送料，切割了2组。从切割中得出：每片切割时间为3秒，按每天8小时工作时间计算，一台双头激光切割机的产能为4800片左右。
全自动激光切割机功能和特点
双头激光切割机采用智能互移式设计，配备履带式工作平台，使用我公司自主研发的切割控制系统6.0X软件，X性和针对性强。
（1）自动收送料功能：
在履带式工作平台的基础上，配备了真空吸附系统，使面料牢固的吸附在工作平台上，从而在裁剪和送料过程中面料不会产生位移，配合自动送料机能实现连续送料、连续切割的全自动化工作，保证了裁剪的X，也节省了人工。（一个工人可以看2-3台机器）
（2）自动智能排版功能：
随机送“金运X排版软件”，使排版更加X化。并可出具加工报表。
（3）X长排版的连续送料切割：
金运激光配置了自动送料功能的激光切割设备都能实现X长的自动智能排版，可对需加工的整匹面料进行X长排版（如需加工的面料为100米，则排版长度可为100米），对排版后单位面积内单个排版对象X过切割幅面的图形实行曲线裁断，在X的自动送料后，再在下一工作版面进行切割，从而X大限度的避免浪费材料。同时可对X过切割纵深幅面的图形，在工作幅面内的切割线完成并送料后，在下一工作幅面进行拼接切割，切割精度约为0.2mm（如JG-160100的切割幅面是1600*1000mm，可加工X过1000mm的图形）。
（4）单数排版补偿功能；
双头激光切割机在对单个或单组裁片的加工过程中，由于裁片的大小不同，常常会出现两个激光头同时加工完成后，面料的边缘部分会留下只够一片裁片的材料或是边角余料，单数排版补偿功能在此时会停下其中一个激光头的工作，用一个激光头来完成，这项功能特别适合贵重材料的加工，降低材料了损耗。
（5）双头对称镜相功能：
在鞋业裁片中，会有对称的裁片存在（如：鞋的左脚和右脚、玩偶的左耳朵和右耳朵），为了便于计算和在排版中能节省材料，往往会将这些裁片排在一个幅面里，而镜相功能就能在这种情况下发挥作用，两个激光头以对称的工作路径对同一个图形的正反方向同时进行加工。
（6）多头互移功能：
满幅面的排版后，JG-160100双头激光切割机的激光头会智能寻找并定位到属于自己加工区域的起点后开始加工。加工过程中我公司多头激光机的互移功能不同于普通激光设备的多个激光头相对固定、无法任意设置的联动模式，而是根据实际图形的需要随意设计大小幅面，自由选择多头同时切割或者单头大幅面加工，使生产中可按需求实行加工幅面和加工数量的选择。
（7）自动计数功能：
因多头激光裁切，一般图形较小，产量大，人工拣片计数耗时废工，为了避免人为计算错误而造成浪费，金运激光设备增加了自动计数功能，对已经加工过的裁片件数及周长可自动计数。
面料激光切割机在纺织行业中运用的X势
激光加工采用无接触的热加工方式，聚焦性强、照射光斑纤细、热扩散区小、加工品质高，激光设备对纺织行业的下料有非常强的X势，具有节省材料、精度高、不伤裁片边缘、速度快、排版方便、操作简单、连续加工能力强、能耗低等特点，在提高产品品质增加附加值的同时，又很大程度上的节省人工，增加效率。纺织或贴布绣裁片的幅面不大，曲线较多，但X度要求又比较高，传统的冲压加工模式为接触性强制切割，模具制作麻烦且费用高，对较小的裁片容易产生位移现象，在相邻裁片间必须留出加工缝隙，造成材料的浪费，还容易出现工伤，同时电耗和设备维护费用也非常高。而激光是无接触的加工模式，与材料不发生接触，不需模具，不受图形限制，裁片可以以X合理的方式排版（随机送金运X排版软件），不会出现须边，浪费材料和工伤现象，对纺织贴布绣行业中用到的各种材料都能加工（如：真皮、X纤、布料、复合材料、毛绒、各类内衬材料等）。由于激光切割不需要制作模具，不仅适合大批量的下料，对小批量、个性化或打样也非常适合。同时，激光的功率可根据需要进行调整，能在材料上将打孔、划线、下料等多种工序一次性完成。因此激光裁剪是目前在鞋业、帽子、玩具、绣花等裁片较小、精度要求又高，并且加工量大的行业中X理想的裁剪加工设备。我公司生产的JG-160100双头激光切割机就是专门纺织、贴布绣的下料而开发的。
全自动玩具面料激光切割机样品展示：
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