
石墨盘根-石墨盘根的安装和维护
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石墨盘根填料的合理装填正确安装盘根的重要性是不言而喻的。许多密封的失败是由于不正确的安装所引起的。正确X的安装方法如下:
1.清理填料腔,检查轴表面是否有划痕和毛刺等现象。填料腔应做到洁净,轴表面应光滑。
2.用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量,其公差应在允许的范围内。
3.填料腔内和轴表面应涂润滑密封剂。
4.对成卷包装的填料,使用时应先取一根木棒,轴直径相同尺寸的,将填料缠绕在上,再用刀切断,切口X好是45度斜面,对切断后的每一节填料,不应将它拉直和松散,而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好,置于洁净处待用。
5.装填时应一圈一圈装填,不得同时装填几圈。方法是取一圈填料,将纸带撕去,涂以润滑剂,再用双手各持填料接口的一端,沿轴向拉开,使之呈螺旋形,再从接口处套入轴径,注意不得沿径向拉开,以免接口不齐。
6.取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套,合于轴上,将填料推入腔内的深部,并用压盖对木轴套施以一定的压力,使填料得到顶压缩。顶压缩量约为5%~10%,X大到20%。再将轴转动一周,取出木轴套。
7.以同样的方法装填X二圈,X三圈,但应注意:X二圈填料时,接口位置要错开180度,X三圈填料时应接口相互错开120度,四圈填料时错开90度,以防通过接口泄漏。
8.X后一圈填料装填完毕后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大。同时用手转动主轴,使装配后的压紧力趋于抛物线分布,然后将压盖稍微放松,装填即算完毕。
石墨盘根如何进行维护的呢?
1、盘根填料密封装配完毕后,便可投入运转应用。在正式开车前,应先用人力进行缓慢的启动试运转(盘车)。在运转中,如有力矩过大的现象,可能是填料压盖过紧造成的,可适当松动压盖螺栓加以调整,直到摩擦阻力变小而又密封不泄漏的程度为宜。
盘根填料密封在开始运转时,如果发现摩擦力矩大,填料箱温度上长,可能是缺少润滑剂或预紧力过大造成的。要采取措施加以调整,在允许的情况下,控制适宜的密封漏量。对大多数无害介质的离心泵,正常时应保持少量滴状泄漏,以起到冷却和润滑作用。
2、盘根填料密封在正式开车后,要坚持按时巡回观察,注意编织填料泄漏量和填料箱温度是否符合要求,如编织填料有异常,要立即调整。如果填料密封泄漏量大于允许值,可以旋紧压盖,但每次不X过一圈,而且仍需保持允许的填料密封泄漏量,以防摩擦热骤然增大,烧坏密封填料。
3、对于动密封上的盘根填料密封,尤其是线速度较高的密封部位,要连续浇注冷却水或润滑剂,这是提高密封效果和延长填料寿命的有力措施。
4、盘根填料密封的保管注意事项
1)密封填料应存放在常温、通风的地方;防止日光直接照射,以避免密封填料老化变质。不得在有酸、碱等腐蚀物品附近处存放密封填料,也不宜在高温辐射或低温潮湿环境中存放密封填料。
2)密封填料在搬运和库存过程中,要注意防止砂、尘异物粘污密封填料。一旦粘附杂物,要彻底清除填料,避免装配后损伤轴的表面,影响密封效果。
3)对于X站所用密封填料,除上述各点外,还要特别注意避免填料密封接触含有氯离子的物
石墨盘根应用介质:热水、高温、高压、蒸汽、热交换介质、氨、氢、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等。膨胀石墨盘根又称柔性石墨盘根采用柔性石墨线经穿心编织而成。膨胀石墨盘根具有良好的自润滑性及导热性,摩擦系数小,通用性强,柔软性好,强度高,对轴杆有保护作用等X点。根据不同的要求,可采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。
应用设备:
通用性盘根
应用行业:
石油设备、发电厂、化工、钢厂等推荐使用。
应用介质:
热水、高温、高压、蒸汽、热交换介质、氨、氢、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等。
产品规格:3*3mm--50*50mm;特殊规格或各类非标准产品可按客户要求制定.
石墨盘根的主要技术参数:压力 9~45MPa
温度 1650°C Non oxidizing condition (非氧化环境)
650°C Steam(蒸汽)
450°C Oxidizing condition(氧化环境)
-204°C Cryogenics (低温)
线速度 2~15m/s
PH值 0 - 14