
脉冲式干燥产品X势1、干燥效率高,比传统设备效率提高200% 以上,大大缩短干燥时间;2、相比热风循环烘箱能耗节约80% 以上;3、产品均匀性更高, 干燥后的产品品质和颜色更好;4、具备在线清洗或浸泡式清洗功能,移动式料车设计,更方便清洗;5、针对易起泡物料,采用脉冲破泡设计;6、针对不易破泡的物料,采用爆炸式干燥的方式,充分利用蒸汽的潜热及其欠饱和蒸汽的吸性;7、全自动控制系统,整套系统人机界面操作,可分段设定参数,实现更复杂的工艺流程,保障干燥效率和效果。
技术目的及原理众所周知,采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中,物料中的水份经加热后形成水蒸汽,一部分被真空泵抽出箱外,一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之的温度差异,这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水,而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液,这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发,如此周而复始不但大大增加了设备的能耗,而且也严重降低了设备的干燥效率。箱体内壁夹套加热技术是在箱体内壁的外侧设置了加热夹套,加热夹套内通入热水或蒸汽,使箱体内壁温度升高(此温度可控),从而在源头上消灭了箱内水蒸汽在箱内冷凝的先决条件,由此大大降低了设备的能耗。与此同时,由于箱壁温度的升高,使得箱内热损耗降低、物料受热更加均匀,从而大大的提升了设备的干燥效率。
脉冲干燥机平板X势:众所周知,采用传统工艺制作的真空干燥箱在物料干燥过程中,物料中的水份经加热后形成水蒸汽,一部分被真空泵抽出箱外,一部分而残留在箱体内部。由于水蒸汽与箱体内壁之间的温度差异,这些水蒸汽极易冷凝在箱体内壁形成冷凝水,而这些冷凝水不断累积甚至会在箱体底部形成厚厚的一层积液,这些冷凝水和积液在箱体内受热后又发生二次蒸发,如此周而复始不但大大增加了设备的能耗,而且也严重降低了设备的干燥效率。 平板干燥是利用微压热空气对物料上表面加热,使物料表面不能形成冷膜,从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出;同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理,对物料表面的泡沫形成针刺效应,从而达到消泡的目的。而且压缩空气进入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流,更利于真空泵将箱内的水蒸汽抽出,从而又能极大的提升设备干燥效率。
脉冲真空干燥机概述:该设备广泛应用于制药行业、生物工程等X域的,是一种符合新版GMP 的真空箱式干燥装置,其主要针对于热敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶剂物料的干燥,尤其对物料含糖量高、易溢出、易起泡中药浸膏类的物料干燥能力和效果非常好。该设备采用“脉冲”层流真空干燥原理,是一种高效的低温干燥方式,其可以采用蒸汽、热水、电为热源,亦可以配备饱和、流通蒸汽灭菌、臭氧消毒功能、在线清洗或浸泡清洗功能。
脉冲真空干燥机特点:1、板层加热:板层平面度≤1mm,料盘与板层紧密贴合,传热效率高;中空的隔板设计,使板层加热均匀,温度均匀性±1.5℃,保证物料干燥一致性;2、干燥箱体内壁采用X质不锈钢板镜面板制成,内壁边角圆弧过渡,确保内部无死角、便于洗;3、内壁设有加热夹层,能预防结露;形成X隔离层,减小内外温差,降低箱体内部热量散失;4、可拆式料车设计,料车可整体移出箱体,方便检修和阶段性彻底大清洗;5、可选配冷凝器,可X回收物料中可通过冷凝或吸收的方式回收溶剂;6、箱上安装钢化玻璃门、视镜灯等,便于观察箱体内物体干燥情况;7、箱体门自动开关,密封条采用气囊密封,确保箱内高真空度;
产品概述脉动真空干燥机利用真空系统抽气抽湿,使内腔形成真空状态,降低水的沸点,加快干燥的速度。脉冲式真空干燥机属于静态真空类干燥设备,物料装在烘盘内放置方形真空干燥机内部的层板上,层板内通入热媒,热媒的热量通过烘盘传递给物料而干燥。该设备由烘盘、托架层板、箱体、真空系统、供热系统、脉冲次泡系统、监控系统、阀门管道组成。