河南省贺电起重机有限公司
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当吊钩下放到X低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。 4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。 5）所有开关均应灵敏可靠。 (2)起重机的静电负荷试验应符合下列要求： 1)将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。 2）将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。 3）测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S／1000mm。 （3）X先起吊额定荷载的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小车在主梁上往返运行几次，没问题后，再同时开动大车和小车重复运行，累计起动和运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。 （4）起重机的试运行严格按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《起重设备安装工程施工及验收规范》。 四、机具计划
叙述手动、电动单梁起重机，手动双梁起重机和电动葫芦双梁起重机的安装工序及技术要求（不包括轨道安装，仅对轨道进行复查），以确保梁式起重机安装质量达到标准或设计规范的要求，适用于本公司所承担工程中所涉及到的梁式起重机的安装。 2. 引用标准及编制依据 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 3. 定义 小车：对手动单梁起重机指手拉小车；对电动单梁起重机指电动葫芦。 4. 工作内容及操作流程 5. 操作程序及技术要求 5.1 轨道复查 (按表SPI-QZ-02进行记录) 5.1.1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10 mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半（如果吊车梁为钢结构）。 5.1.2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5 mm
LD-A型电动单梁起重机（以下简称起重机）是按JB/T1306-1994标准设计制造的，与CD1、MD1等形式的电动葫芦配套使用，成为一种油运行轨道的轻型起重设备。其额定载荷1t～10t；跨度7.5m～22.5m,适应温度-25℃～+40℃，湿度≤85﹪，无火灾，爆炸危险和腐蚀性介质环境中工作，禁止吊运熔化金属，有毒、易燃、易爆物品。 为方便用户，设有地面和操纵室两种操纵形式，操纵室又设有端面及侧面开门两种形式，供用户选择使用。 本产品广泛用于机械制造，装配，仓库等场所。 1.2机构特点 主梁采用钢板压延成形的U型槽，再与工字钢组焊成箱形腹梁，横梁也是用钢板压延成U型槽组焊成箱形横梁，为贮运方便，主、横梁之间用高强度螺栓连接。 本产品是采用分别驱动形式，驱动制动靠锥形电动机来完成，传动是采用“开→闭”“闭→开”式齿轮传动。 本产品所运行电机为单速异步电动机，运行速度：地面操作20 m/min、30 m/min；操纵室作为45 m/min、60 m/min、75 m/min。起重机设有安全装置，可靠性高。 1.2.4 电动葫芦 电动葫芦可起升重物，并沿主梁纵向移动，其结构特征点详见有关电动葫芦
)地面操纵、起重量3t、跨度10.5m、工作X别A5表示方法为：LD3t-10.5A5D. b)操纵室操纵、起重量5t、跨度16.5m、工作X别A5表示方法：LD5t-16.5A5S
LDA型电动单梁起重机是在“LD”的基础上进行改进设计的，较“LD型”具有结构合理，整机刚性强的特点。整机与CD1型、MD1型电动葫芦配套使用，是一种轻小型的起重机械。其起重量为1t-10t。跨度为7.5-22.5m，工作X别为A3-A5，工作环境温度为-25-40℃。 本产品广泛用于工厂、仓库、料场等不同场合吊运货物，禁止在易燃、易爆腐蚀性介质环境中使用。 本产品设有地面和操纵室两种操作形式，操纵室有开式、闭式两种。可根据实际情况分为左或右面安装两种形式，入门方向 有侧面及端面两种。以满足客户在各种不同需要的情况下进行选择。
电动单梁起重机操作要X： 1、操作前必须做到： ① 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。 ② 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。 ③ 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。、操作中做到： ① 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降处理后再起吊。 ② 吊物件时禁止从人头及设备上越过。 ③ 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。 ④ 发现有X一条情况之一者应停车。 ⑤.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。 3、操作后做到： ① 将吊钩升高至一定高度，大车停靠在X位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源； ② 进行日常维护保养； ③ 做好交接班工作。 4、操作中严格执行"十不吊"： ① X过额定负苛不吊。 ② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 ③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 ④ 吊挂重物直接加工时不吊。 ⑤ 歪拉斜挂不吊。 ⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。 ⑦ 易燃易爆物品不吊。 ⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。 ⑨ 埋地物品不吊。 ⑩ 违章指挥不吊。 5、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
