河南省贺电起重机有限公司
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9. 起重机在换班时应进行检查，并将其记录在X薄上。 10. 电动机、电气设备和电气处壳上所有金属部分可能发生导电的必须进行接地。 11. 起重机上不得遗留工具或其它物品，起吊重物时，必须在垂直位置，不允许利用移动大车及小车来拖动重物。 三、运行中的重点检查内容 1. 经常检查所有螺栓，特别是对端梁，端梁与主梁连接上，小车架及其它螺栓十分注意，不得有松动。 2. 随时检查主要焊缝，发现裂缝，及时处理
3. 检查主梁的上拱度及其它主要部件的变形，当主梁下现值大于（跨度＼2000）时，进行修理。 4. 应经常检查轨道与车轮，发现轨道上有油污、车轮啃轨、出现裂缝及磨损严重时，应查明原因，及时处理，并详细加以记录。 5. 发现溜钩时，要查明原因，及时处理。 6. 导电轨或导电线的工作平面，必须光滑清洁，绝缘子必须完全无缺和没有裂缝，并且要牢靠地固定在支柱上，滑块或滑轮必须紧紧地压在导电轨或导电线上，如果出现火花，即表示接触不良，要及时处理。 7. 起重机上的各部限位开关、安全开关，应保证灵敏可靠，要经常检查，发现缺陷，及时修复。 8. 起重司机要经常清除电气设备处部灰尘、污泥及油类等，检查电动机，电磁铁，控制器等的发热情况及轴承有无漏油现象等，发现问题及时处
不得同时开动。 8. 严禁斜拉重物或吊拔埋在地下重物，以及用起重力量来校直弯曲物件和挂重物进行撞击工作。 9. 同一跨度内有几台起重机工作时，必保持1.5米距离，以防相撞如需靠近时其X小距离应保持在0.3米左右。 10. 严禁用终点开关进行停止各部运动。 11. 降落吊钩时其钢丝绳不准有松弛现象和使卷筒上卷绕的钢丝绳少于2圈。 12. 正常工作变换运动方向时，必须机构完全停止转动后，再反向开动。 13. 负荷达到或接近X大起重量时，不准有因频繁刹车而引起的起重机体颤动情况。 14. 工作中如有制动器、轴承、电器设备X过规定温度或不正常声音，以及电动机达到X大电流，过热保险装置动作颁繁或突然停电等情况时，要立即拉下总开关，停止工作，进行检修。 15. 交接班前15分钟，将起重机卸下负荷，开至X地点按下总开关，并将遥控器电源拔出。 获取文档，使用更方便
LDA型电动单梁起重机是按照JB/T1306-1994设计制造，以CD或者MD型电动葫芦为起升机构，整机在两条轨道上运行的起重机，广泛用于工矿企业、仓库等需要起吊重物的场所。起重机的起重量为1t～16t，跨度为7.5m～31.5m，工作X别为A3。其安装流程如上图 安装的步骤与方法： 一.安装前的准备： 1、清除存放时的污物。 2、组织有关人员认真研究图纸，熟悉说明书。 3、在工地开箱后，根据装箱单清点零部件，并将结果记录在“设备档案卡”中。 二.轨道的安装与检验： 轨道的安装须符合GB10183-88中规定的要求： 1、轨道跨度S的极限偏差ΔS＝±3.25mm； 2、轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm； 3、两根轨道的高度差X大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲；X2米测量长度内不得大于2mm。 4、在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm，沿长度方向在水平面内的弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得X过±1mm。
7）测试各电路的对地绝缘电阻，应不小于0.8MΩ 七.作静负荷和动负荷试验： 1、静负荷试验： 在确定机构能正常运转后，起升额定载荷也可逐渐增至额定载荷，电动葫芦在主梁全长往返运行，卸去载荷，使电动葫芦停止在主 梁跨中；当1.25倍额定载荷时，载荷升高距离地面100-200mm，悬空10mm连续三次，X三次卸载后，检验起重机各部分不得有永久变形、裂纹、油漆脱落及影响使用性能和安全性的松动和损坏。 2、动负荷试验： 以为额定载荷110%的重物进行试验。应使桥式起重机同时开动两个机构（葫芦运行与起升、大车运行与起升、小车与大车运行）试验。试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，应往返反复运行。各机构每次连续运转时间不可太长，但累计开动时间不应少于10min。在试验中检查各机构运动是否平稳，各制动器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。 动载荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位的连接螺栓的紧固情况。
