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高强无收缩灌浆料
一、产品特点
◆早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产 ◆高流态、不泌水、防锈蚀
◆复合膨胀双重效应，X定位◆按正确的灌浆施工工艺能达到90%的X承载面（EBA）
二、产品性能指标 GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
类别 | Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 | Ⅳ类 | |
X大骨料粒径（mm） | ≤4.75 | ＞4.75且≤25 | |||
截锥流动度（mm） | 初始值 | ------- | ≥340 | ≥290 | ≥650* |
30min | ------- | ≥310 | ≥260 | ≥550* | |
流锥流动度（S） | 初始值 | ≤35 | ------- | ---- | ----- |
30min | ≤50 | ------- | ---- | ------ | |
竖向膨胀率（%） | 3h | 0.1～3.5 | |||
24h与3h的膨胀值之差 | 0.02～0.50 | ||||
抗压强度(MPa) | 1d | ≥15 | ≥20 |
2d | ≥30 | ≥40 | |
3d | ≥50 | ≥60 | |
氯离子含量（%） | ＜0.1 | ||
泌水率（%） | 0 | ||
注：*表示塌落扩展数值
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度（°C） | 抗压强度比（%） | ||
R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
-5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
-10 | ≥12 | ||
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时X低温度可比规定温度低5℃。
可根据工程需要选择相应特性的
高强无收缩灌浆料系列产品；
防冻型抗压强度是在-10℃测的；
以上数据在标准实验室控制条件下测的；
单位用量：约2200kg～2400kg/ m3；
二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
耐热高强收缩灌浆料耐热性能指标（表三）
用于预应力孔道的水泥基灌浆料材料性能指标
使用环境温度（°） | 抗压强度比（%） | 耐热（20次） |
200～500 | ≥100 | 1）试块表面无脱落： 2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90 |
序号 | 项 目 | 指标 | |
1 | 凝结时间 （h） | 初 凝 | ≥4 |
终凝 | ≤24 | ||
2 | 流锥流动度 （S） | 初始 | 10～18 |
30min | 12～20 | ||
3 | 泌水率 （%） | 24h自由泌水率 | 0 |
压力泌水率（%），0.22MPa | ≤1 | ||
压力泌水率（%），0.36MPa | ≤2 | ||
4 | 24h自由膨胀率（%） | 0～3 | |
5 | 充盈度 | 合格 | |
6 | 氯离子含量（%） | ≤0.06 | |
二、应用范围
应用范围 灌浆料系列产品
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆
地脚螺栓锚固灌浆
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆
混凝土结构改造和加固
后张预应力混凝土结构孔道灌浆
冬期施工灌浆
高温环境应用灌浆料
受腐蚀的设备基础
防爆抗震构筑物、重型机械基础
三、应用技术规范
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行X标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不X过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞X高点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角
图 切边后示意图
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6） 灌浆工艺应符合X现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
6、 常温养护
1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
7、 高温气候环境施工
1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；
3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；
4) 浆体的入模温度应不大于30℃；
5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
8、 冬期施工
1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
3）应采用不X过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
9、 冬期施工养护
1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的X低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合X现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
