182焊条 材料怎么加工
182焊条轧制类
182焊条大多数焊丝属于此类,包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等 [1] 。
182焊条常见焊丝:
182焊条SKD11 ; 0.5~3.2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条,焊补前先加温预热,否则易产生龟裂现象。
182焊条63度刀口刃口焊丝; 0.5~3.2mm HRC 63~55,主要应用于焊拉刀模,热作高硬度具模,热锻总模,热冲模,螺丝模,耐磨耗硬面,高速钢,刀口修复。
182焊条SKD61 ; 0.5~3.2mm HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状,大部分是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。
182焊条70N ; 0.1~4.0mm焊丝特性与用途:高硬度钢之接合,锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料,也可做为模具龟裂之焊合,使用铸铁焊接时,尽量将电流放低,用短距离的电弧焊接,钢材进行部份之预热,焊接后之加热以及慢慢冷却。
182焊条60E; 0.5~4.0mm特性与用途:X焊高拉力钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊丝,含镍铬合金成份高,X用于防破裂底层焊接、填充打底用,拉力强,并可修补钢材焊后龟裂现象。抗拉强度: 760 N/mm² 廷伸率: 26%
182焊条8407-H13 ; 0.5~3.2mm HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好,可焊补热作冲头、 铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时,需防止脱碳,热工具钢焊后所产生之硬度太高易发生破裂。
182焊条-防爆裂打底焊丝 ; 0.5~2.4mm HB~300 高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊丝,含镍铬合金成份高,用于防破裂底层焊接、填充打底,拉力强,并可修补钢材之龟裂焊合重建。
182焊条718 ; 0.5~3.2mm HRC 28~30 大型家电、wan具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模,切削性、蚀花性良好,研磨后表面光泽性X良,使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合buliang及等缺陷。
182焊条738 ; 0.5~3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,大型模具,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备X良加工性 能,易切削抛光和电蚀,韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生熔合buliang及等缺陷。
182焊条P20Ni ; 0.5~3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计,含镍约1%,适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性,焊后无气孔、 裂纹,打磨后有良好之光洁度,经真空脱气,锻造后,预硬至HRC 33度,断面硬度分布均一,模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产 生融合buliang及等缺陷。
182焊条NAK80 ; 0.5~3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度,镜面效果特佳,放电加工性良好,焊接性能ji好,研磨后,光滑如镜,为进步,X秀塑模钢,加入易削元素,切削加工容易,具高强韧性及耐磨不变形特性,适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生熔合buliang及等缺陷。
182焊条S136 ; 0.5~1.6mm HB~400 塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度,抛光性良好,抗锈防酸能力,热处理变形少,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,耐腐蚀及容易加工的模件及夹具,X镜面耐蚀精密模具,如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。
182焊条皇牌钢; 0.5~2.4mm HB200 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花,S45C 、S55C 钢材等修补。质地细密、软、易加工、不会有气孔产生,预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。
182焊条BeCu (铍铜) ; 0.5~2.4mm HB300 高导热的铜合金模具材料,主加元素为铍,其适用于塑料注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、磨耗板等。钨铜材料则应用在电阻焊、电火花、电子封装以及精密机械设备等。
182焊条CU(氩焊铜) ; 0.5~2.4mm HB200 此焊支用途广泛,可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件之焊补。机械性能良好,可用于铜合金之焊接修补,也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。
182焊条油钢焊丝 ; 0.5~3.2mm HRC 52~57 冲裁模、量规、拉模、穿孔冲头、可广泛使用在五金冷冲压,手饰压花模等,通用特殊工具钢、耐磨、油冷。
182焊条Cr钢焊丝 ; 0.5~3.2mm HRC 55~57 冲裁模、冷作成型模、冷拉模、冲头、高硬度、高韧性、线切割性良好。焊补前先加温预热,焊补后请做后热动作。
182焊条MA-1G ; 1.6~2.4mm,X镜面焊丝,主要应用于产品或要求极高的产品。硬度HRC 48~50 马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇 口、延长使用寿命的2~3倍,可制作非常精密之模具、X镜面(浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕)。
182焊条高速钢焊丝(SKH9) ; 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速钢,耐用性为普通高速钢的1.5~3倍,适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、 热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等 ...。经过欧洲工业水准严格品质管制,高含碳量,成份X良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等 ...。特性皆比一般同等X之材料为佳。
182焊条氮化零件焊补焊丝; 0.8~2.4mm HB~300 适用于氮化后模具,零件表面修补。

182焊条(ENiCrFe-
标准
AWS 5.11 ENiCrFe-3
特性
182焊条(ENiCrFe-适用于手工电弧焊接INCONEL 600\601\690合金。用这种焊条形成的焊缝金属具有很高的高温强度和抗yang化能力,并能满足苛刻的X射线照相探伤要求。
182焊条具有广泛的应用范围,可以用于异种材料的焊接,如:INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金与碳钢、不锈钢、镍以及MONEL系列合金的焊接;MONEL系列合金与碳钢的焊接;镍与不锈钢的焊接;不锈钢与碳钢的焊接。
182焊条适用于全位置焊,焊接时应采用直流正接的方式。
熔敷金属成分典型值(%)
CSiMnCrNiFeCb+Ta
0.040.86.015.668.16.70.15
PSTi
0.0010.0050.1
熔敷金属力学性能典型值
性能典型值The most小值
屈服强度RP0.2370N/mm2
抗拉强度RM580N/mm2
延伸率A536%
可供应规格
?直径:4.8mm
?直径:4.0mm
?直径:3.2mm
直径:2.5mm
182焊条随着航空科学技术的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度X过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡pan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热疲劳的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械疲劳、热疲劳性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡pan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡pan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环疲劳强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡pan的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡pan和工作叶片分别单X制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡pan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。
182焊条但是不建议在较强还原性,liu化环境中使用601合金由于其巨大的耐yang化性能,601合金应该用相应的601GTAW焊丝进行焊接,其加工等X相当于15-20的AISIB1112通用商标名Alloy601,Inconel。特别是使用liu化物的环境5.,合金625LCF是625的改型钢种,具有波纹管所要求的性能,其区别是具有X良的抗低周期疲劳和热疲劳性能,与合金600一样,625能X的用做耐热和耐蚀材料,它的X良高温强度和耐卤化物侵蚀,耐yang化和渗碳的综合性能已经使得合金6235广泛用于化学和石化加工设备。

182焊条耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能,可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。zui早应用(1905年美国生产)的是镍铜(Ni-Cu)合金,又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni70Cu30);此外还有镍铬(Ni-Cr)合金(就是镍基耐热合金,耐蚀合金中的耐热腐蚀合金)、镍钼(Ni-Mo)合金(主要是指哈氏合金B系列)、镍铬钼(Ni-Cr-Mo)合金(主要是指哈氏合金C系列)等。与此同时,纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油,化工,电力等各种耐腐蚀环境用零部件。
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