CPM REX M4高速钢棒材成分特性板材钢丝 [高速钢价格_厂家

CPM REX M4高速钢棒材成分特性板材钢丝

CPM REX M4真正实现员工与企业共同发展。展望2018年，重庆钢铁计划实现产铁537万吨，产钢600万吨，商品坯材销量575万吨。公司总经理李永祥表示，2018年是重钢浴火重生、重新出发的元年，面对纷繁复杂的内外经营环境，管理团队将围绕“满产满销、低成本、高效率”的生产经营方针，通过“制定计划、预算导向、灵活应对市场、强化过程管控”等手段，结合区域市场需求，对产品结构、产线配置、工艺流程进行X化，提升资产及资本效率；以向市场提供高品质钢铁产品为导向，聚焦全流程运行瓶颈和短板，倒逼各生产工序提升制造技术水平，持续推动企业生产经营步入良性循环。后续公司将考虑择机实施部分短流程改造，消化本地废钢资源，实现原料本地。

CPM REX M4
材質特性
CPM REX M4是一種具有高耐磨性的特殊用途高速鋼。此種鋼材含有高碳與高釩，具有優良的耐磨性，適合做為冷作沖頭、嵌入模及高速輕切削的切削刀具。添加0.06的硫，在鋼材中形成微細且均勻分布的硫化物，可以改善其機械加工性及研磨性，但對於刃口韌性沒有不良的影響。
應用
沖頭與沖模
粉末冶金模具
塑膠膜之嵌入模仁
鉸刀
拉刀
螺紋刀及螺絲攻
鑽頭
分條刀
剪切刀
滾輪
型刀
車刀及鉋刀
化學成分(平均值%)
C Mn Si Cr V W Mo S
1.35 0.30 0.30 4.00 4.00 5.50 4.50 0.06

CPM REX M4高速钢棒材成分特性板材钢丝

CPM REX M4用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指dao ju在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）

CPM REX M4高速钢出现之前dao ju材料主要是高碳钢（如T10A），其切削速度比较慢，通常在10米/分钟以下，而高速钢出现后，切削速度可到达30米/分，故发明时根据其能高速切削（相对以前dao ju）的特点，qi名叫高速钢，又称锋钢。

CPM REX M4高速钢制作的dao ju允许的工作速度高,即热硬性好。dao ju的高速工作会引起温度升高,而高速钢在高温下能保持较高硬度。高速钢的淬透性高,空气中就可淬火,俗称"风钢".

CPM REX M4高速钢其实并不是目前允许速度zui高的dao ju材料,只是发明这种钢材时是zui高的,就叫了"高速钢"，沿用至今。高速钢是20世纪初由Taylor和White发明的,当时使加工dao ju的速度提高了3到5倍,达到0.5m/s,在此之前只有高碳工具钢一种dao ju材料,其加工速度只能达到0.15m/s左右.现在的硬质合金等其它常用dao ju材料都比高速钢的工作速度、硬度高。但高速钢的加工性能好，容易做成形状复杂的dao ju，所以仍然在使用。

CPM REX M4高速钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢zui主要的特性——红硬性。高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具，并广泛的应用于螺丝冷镦成型模具。

CPM REX M4W6Mo5Cr4V2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：1.过热:——过热W6Mo5Cr4V2组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降，由于淬火组织过热，W6Mo5Cr4V2钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低，过热严重甚至会造成淬火裂纹，W6Mo5Cr4V2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现，以下常见问题：2.欠热:——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使W6Mo5Cr4V2硬度下降，耐磨性急剧降低，影响W6Mo5Cr4V2材料寿命，W6Mo5Cr4V2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：3.淬火裂纹:——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于W6Mo5Cr4V2钢材的抗断裂强度；工作表mian的原有缺陷（如表mian微细裂纹或划痕）或是W6Mo5Cr4V2钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表mian脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前mian工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等，总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因，淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹，W6Mo5Cr4V2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现。

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