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塑胶基本知识： 一． 塑膠成型基本概念 1.什麼是注塑成型2.注射成型過程3.注塑成型機 4.模具5.成形品6.回料的使用 二． 塑膠成型常見不良現象及解決對策 1.填充不足2.毛邊3.熔接線（結合線）4.流紋5.縮水 6.噴射紋 7.翹曲/變形 8.氣泡（空洞） 9.燒焦 10.白化 一．塑膠成型基本概念 1. 什麼是注塑成型 所謂的注塑成型（Injection Molding）是指，受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。 2. 注射成型過程大致可分為以下6個階段 合模→注射→保壓→冷卻→開模→製品取出 上述工藝反复進行，就可連續生產出製品 3. 注塑成型機 注塑成型機可分為合模裝置與注射裝置。 （1）合模裝置主要作用是實現模具開閉以及頂出製品。合模裝置可分為連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。 （2）注射裝置是使樹脂材料受熱熔化後射入模具內的裝置。從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用於機筒的前端(稱之為計量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。 當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。
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