河北广浩管件有限公司
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产品的装配方法必须根据产品的性能要求、生产类型、装配的生产条件来确定。在不同的装配方法中，哈夫节加工精度与装配精度具有不同的相互关系，为了合理地分析哈夫节精度和装配精度的关系，常采用的X手段是建立和分析产品的装配尺寸链，通过结算装配尺寸链，后确定哈夫节精度与装配精度之间的定量关系。
哈夫节大、小头端面的加工，在大批量生产时，多采用拉削和磨削；在中小批量生产时，多采用铣削和磨削。铣削大、小头端面，可在X的双面铣床上同时铣削两端面。若毛坯精度较，则可用两端面互为基准的方法加工。两端面的精加工采用磨削。粗磨一般用砂轮端面磨削，精磨用砂轮周边磨削，前者生产率较，后者精度较。为了不断改善基面的精度，在粗加工大、小头孔前粗磨端面，在精镜大、小头孔前精磨端面。
哈夫节小头孔在作为定位基准之前，经过钻、扩、销（或拉）工序。精镜小头衬套底孔和衬套内孔，一般在金刚镜床上进行。大头孔采用扩孔或粗锐去除大部分加工余量，哈夫节体和哈夫节盖合上后，一般在双轴金刚镜床上半精镜、精镜大、小头孔。大、小头孔也可分别加工，由夹具来保证加工精度。大头孔终工序是珩磨，尺寸精度可达1T5~1T6,表面粗糙度凡=0.1~3.2μm,形状精度可达0.03~0.05μm0。
哈夫节螺栓孔的加工安排在哈夫节体和连杅盖切开及结合面经过精磨后进行。经过钻、扩、饺（或精镜）工序达到加工要求。螺栓孔与结合面有垂直度要求，按基准重合的原则，应以结合面定位加工螺栓孔，但结合面对整个哈夫节来说面积太小，定位不可靠，装夹不方便。因此，可采用基准统一的原则，使用统一的精基准加工螺栓孔，以保证螺栓孔与结合面的垂直度。坯可用上下双导向来提扩孔和较孔的精度。
