
产品特点
1.转子部件可轴向调整,且采用多点支承,泵运转平稳可靠;
2.泵采用长轴结构,插入深度可达10米。轴联接结构安全可靠。拆卸方便;
3.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑;
4.泵起动时叶轮浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题;
5.出口法兰为分半活动法兰,便于连接;
6.可采用加长吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,转子长度缩短,刚性增强,寿命延长,经济合理;
7.从电机向泵端看,泵为逆时针。
长轴液下泵性能参数:
流量(Q)可达2--500m3/h
扬程(H)可达5--100m
工作压力(P)1.6MPa
工作温度(t)-20—+250℃
主要用于化工厂、污水处理、炼油厂、炼钢厂、发电厂、造纸、水泥厂、石油化工、纸浆及医药、食品、制糖等工业。中性或有腐蚀性、清洁或含有颗粒等其过流部件可以采用各种耐腐蚀材料,以及适应各种介质的需要。
长轴液下泵冲洗方式:
引入清洁的液体冲洗轴衬,保证了泵的安全运转。FYL长轴液下泵对于不同的介质,有两种方式可以选择。 自冲洗:当泵送介质为清洁介质时,采用此方式进行冲洗。从泵出口法兰引一管路,使冲洗液流向各个轴衬,润滑了轴衬,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。 外冲洗:当泵送介质为内含较小颗粒的介质时,采用此方式进行冲洗。从外界接一管路,引入清洁的冲洗液冲洗各个轴衬,润滑轴衬,带走摩擦副产生的热量,起到降温的作用。同时,避免固体颗粒进入摩擦副中。
内部结构
1.电机:深井泵X电机(YLB型),或实心轴电机。
2.调整螺母:调节叶轮轴向串量。
3.泵座:承受重载荷,极方便安装填料箱。
4.预润丝堵:启动前,通过该处注入清洁水。
5.进水法兰:联接螺纹管或法兰管。
6.上短管:能直接旋入进水法兰。
7.上壳轴承:铜轴承。
8.出水壳:具有螺纹和法兰联接两种型。材料为:HT200。
9.叶轮轴:2Cr13不锈钢或45#X质碳钢(表面镀铬)。
10.中壳:流道光滑,减少摩擦阻力,提高效率。材料为HT200.
11.叶轮:与中壳配合设计,高效,工作运行范围宽广,并进行精密的校平衡,以保证运行平稳。材料为:HT200或硅黄铜。
12.中壳轴承:铜轴承或耐磨橡胶轴承。工作可靠,寿命长。
13.锥套:把叶轮可靠地固定在叶轮轴上。材料为:35#碳钢。
14.防砂环:保护下壳轴承,防止砂粒积聚。材料为:硅黄铜。
15.下壳轴承:铜轴承,油脂填充,长期无故障运行。材料为:硅黄铜。
16.下壳:将滤水管中的液体以X小的损失均匀地引向叶轮。材料为:HT200.
17.滤水管/滤水网:滤水管长度适宜,以达X佳进水状态。滤水网则能防止大颗粒进入。
18.传动轴:高强度碳钢(35#或45#),轴承位置处表面镀铬。根据要求,亦可提供不锈钢材质。
19.轴承支架:材质:HT200.根据需要材质可为球铁QT450或不锈钢。
20.支架轴承:材质为耐磨橡胶。结构带水槽设计,使得砂粒被快速冲走。
21.扬水管,联管器:扬水管两端车有螺纹,方便安装,定位准确。同时还可提供法兰联接扬水管。
22.水箱:(选配件)以提供充足的润滑液体。
23.导管:将扬水管内的液体与导管内的润滑液体分隔开。
24.导管连接器:连接导管和工作部件。
25.橡胶密封件:防止工作部件中的液体进入管内部。
26.连管支撑器:联接导管,支撑传动轴。
27.支撑架:在扬水管内管支撑导管。
选型需要
流量、扬程、转速、功率、液下深度。另外告知介质酸碱度以及有无杂质,这样可以选择合适的材质和叶轮结构。