
定海:国光牌齿轮油齿轮油美孚循环油
1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工,可以大大提高刀具切削能力和使用寿命,提高产品精度,降低废品率。湿式加工采用切削液的主要X点是
1)润滑作用:切削液可以润滑刀具,提高刀具的切削能力;
2)冷却作用:一定流量的切削液,可以将切削热带走,从而降低了刀具的温度;
3)冲屑作用:切屑液可以将切屑冲刷掉,掉入排屑沟排走,同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑;
4)提高工件表面粗糙度:切削液将加工面的铁屑冲走,铁屑不致划伤加工面,从而提高了粗糙度;
5)减少锈蚀:选用合适的切削液,可以防止工件、机床导轨的锈蚀;
2. 切削液的合理使用
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手。
1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上,磨削时含水量在97%以上
2.润滑水溶性润滑剂(聚醇、甘油)。
3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的。
4.防锈水溶性防锈剂品种较多,通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。现在一般采用钼酸钠(0.05%)替代亚钠,以减少污染;和有机防锈剂(硼胺)复合使用,达到很好的防锈效果。切削液的维护工作主要包括以下几项:1 .确保液体循环路线的畅通及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞。2 .切削液 ( 特别是乳液 ) 生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用X微过滤等手段细菌的繁殖。
L-HH和L-HM油为例,分别用于相同的YB-D25型叶片泵(压力为 12.5MPa温度为65℃,转速为1500r/min),连续运行250h后测其磨损量,用L-HH油时泵的磨损量为用L-HM油时的63倍。
眼睛:配水前刺激强烈美孚朗力士MP:美孚朗力士MP 4、在容易污染的环境中,对于低速或中速的轴承,要把轴承和轴承盒里全部空间填满。沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜板上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内,以维持反应区内高污泥浓度和较长的污泥龄;应防止气室中产生大量泡沫,并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管。在沉淀区设计时,对于已经形成颗粒化的反应器,为了防止和减少悬浮层絮体污泥的流失,沉淀区的设计日平均表面负荷率一般可采用1.m3/(m2˙h)一2.m3/(m2˙h),对于未实现颗粒化的絮体污泥的日平均表面负荷率可采用.4m3/(m2˙h)8m3/(m2˙h)问答对对碰问题1:三相分离器设计的主要核心是什么?它的角度如何根据水质及工艺参数来确定?如何防止出水带泥花何克服浮沫问题?回答:三相分离器的关键(核心),就是保证:产生的污泥量大于流失的污泥量,反应器中的污泥量是增加的。