杭州中骏过滤设备有限公司
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板框压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备。用于各类悬浮液的固液别离，是依托压紧安装将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，经过滤布来到达将固体颗粒和液体别离。现有压滤机种类规格完全，过滤面积从0.6～1180平方米，设备有加强聚丙烯压滤机、板框压滤机、隔阂压滤机、吊颈式压滤机。设备还可以选用防腐、回吹、明流、暗潮、可洗、不成洗方式，并依据客户要求可制造主动拉板、手动拉板、曲张杆、PLC程控、接液翻板、集液槽、主动洗布功用。
压滤机设计合理、美观、通用性强、取材考究、耐用巩固。滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤面积大，过滤速度快、过滤周期短，别离结果好，合用局限广等特点。
凸台设计，模压成型，过滤面积大，过滤速度快、过滤周期短，别离结果好。
随着食品原材料的多元化，“细、泥、黏”等难过的滤物料越来越多，这些食品原料脱水难、效率低的问题越来越严重。全自动立式压滤机完全解决了以上问题。下面就让我们一起来盘点一下传统过滤机的诸多弊病和挖掘全自动立式压滤机的强大功效。
传统压滤机的特点：
普通卧式压滤机:由于普通卧式压滤机效滤低、压榨力低导致水份高和滤布不能自动清洗导致堵塞。
陶瓷滤机:由于陶瓷板堵塞后难以清洗，陶瓷板易碎且价格昂贵。
普通真空过滤机：普通真空过滤机耗能大，水份高。
全自动立式压滤机特点：
整机机构创新的开门式压榨框设计，操作方便，框内四周衬有耐腐蚀塑料板，压紧板衬包不锈钢，框底部有不锈钢衬底和不锈钢接液槽液;压榨采用液压驱动，自动保压，工作效率高;机架为全钢结构，强度高、使用寿命长。适合物料装袋压榨，适用于食品、化工、制药、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合，也适合对压滤机的滤饼进一步脱水。可变滤室技术在化工、医药、矿山等行业固液分离应用中，极大提高生产效率，降低含水率。
高压脱水技术在污泥脱水行业应用，滤饼含水率较低降低到符合填埋、焚烧标准（不同行业含水率有所变化），相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少一半；
整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守。
①板框压滤机的压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能X过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1～3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
②机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2—3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
③液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
④滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
⑤所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
⑥电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。板框压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。为了更好地利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，需经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整;要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通;要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑;压滤机长期不用时应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不能过高，以防止弯曲变形。
