
柱塞泵的工作原理
柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。
进油过程:当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束
回油过程:柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
陶瓷柱塞泵为什么可以替代离心泵螺杆泵。作为输送腐蚀性料浆,其结构特点是在泵的磨损X严重的前后泵盖部位,在高分子塑料的基体上,镶嵌耐磨性极好的陶瓷,耐温耐磨损性能好、密封可靠、拆装方便、维修运行成本低等显著X点。它也是本厂为湿法冶炼行业服务二十多年经验的产物。在湿法冶炼中常用的泵一般为工程塑料泵、陶瓷泵、不锈钢合金泵。但在实际使用过程中存在着X高分子量聚乙烯泵高温耐磨性能差、陶瓷衬里泵易开裂损坏、高耐磨金属合金泵价格贵等不同的缺点。这种情况多年以来一直没有较大的改进。我厂根据多年生产耐腐耐磨陶瓷X泵的经验,经过对湿法冶炼工艺的长期观察分析,针对用泵过程中存在的问题,总结了多年耐磨陶瓷泵制造的经验,根据泵的功能X化、组合各种材料之长,设计制造了采用高分子材料及耐磨陶瓷既经济而又耐用的耐腐耐磨陶瓷泵,很大程度上填补了耐酸泵的缺陷。