
三、施工技术要求
1、钻孔:要求保证钻孔的垂直度
2、下袖阀管:下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制,并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管;袖阀管的连接一定要保证质量,连接紧密、不得有断开现象;封口按设计进行封口料的制作,并保证封口的长度在1.5m以上。
3、下锌管:先检查注浆头的状况,如单向阀的状态是否良好;检查管路不能有堵塞现象,并保证各节管路的连接质量;如果袖阀管出现堵塞,应X行洗管,尽量使锌管下放至孔底。
4、浆液制作:按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液,浆液的比重符合要求,添加剂的按试验人员确定的参量进行添加,经保证水泥浆液的配制质量。
5、开注浆机:在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆,注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果;听声音是否有异常,看压力是否过高,看注浆量是否达到设计的注入量;这个过程主要靠注浆司机来控制,另外注浆司机还要做好注浆记录,并保证记录的真实性。
6、双液混合:双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60~120,主要根据注浆要求和作用的不同,通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重,来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的,理论上浆液比例是1:1,但有时由于注浆机的一些原因,会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验,必要时从混合器处取浆液来做试验,以保证合理的浆液凝固时间。
7、锌管上提:注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行,所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。
8、清洗及文明施工:在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路,这是一项非常重要的工作,不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作,做到工完料净场地清。
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四、施工注意事项
1、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。
2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整,并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整,以确保注浆效果。
3、如出现堵管,堵管的处理要快速及时,不能慌乱,要按顺序一步步尽快处理。
4、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管,如多做试验选定合理的凝结时间,注意压力的变化,如压力升高要及时提升锌管。
5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象,应进行二次搅拌。
6、施工过程中做好注浆施工的各种记录,及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析,判断注浆效果是否满足设计要求,注浆作业时,每500毫米记录一次注浆参数。。
7、在钻孔和注浆施工过程中,要做好各种机械设备和电路的检查工作,消除各种不安全因素的存在。
8、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜,以免浆液溅入人眼,并做好劳动防护,作业人员必须佩带胶手套。
⑼搞好现场的文明施工,及时做好泥浆清理工作,不得直排入海,施工完毕及时清理现场。
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1利用现场基准点用全站仪按设计要求间距进行布孔,组织相关人员对孔位进行测量和复核,确认无误后方可进行钻孔施工。
2成孔: ① 采用常规地质合金钻头或应用金刚石钻头及冲锤成孔,适用于有浅层杂填石的部位;成孔直径 1 10 毫米,钻孔垂直度小于 1 . 0 % ,孔位偏差小于 50 毫米; ② 对于钻孔位置上有较厚杂填石层存在的现象时,应采用全液压冲击钻机成孔,必要时应进行全程套管跟进成孔。该型号钻机自带履带行走装置,移动方便,成孔直径 1 10 一 1 40 毫米。
3清孔:在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔,排除粗颗粒渣土。
4下套壳料:按设计的配合比配置好套壳料,并从孔底往上灌注套壳料至孔口。
5制作袖阀管:在直径 6O毫米的塑料管上按间隔 36毫米的距离开 8 一 10 个直径6毫米 的小孔,开孔范围长约 6 ,各小孔的位置相互错开;在开小孔约 1 O厘米长的外面套上一层约 3毫米的橡胶膨胀圈(即袖阀),两端用防水胶布密封。
6下袖阀管:在下完套壳料在钻孔中下入已制作好的袖阀管。