焊接平板按标准制造。产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方形。材料HT200。工作面采用刮研工艺。工作面上可加工V形。T形。U形槽和圆孔。长孔等。焊接平板是用于工件焊接的平面基准器具。平板按装应调至水平。负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。由于大型铸铁平台内部存在较大的应力会导致铸铁件变形或影响机械性能，所以铸件有需要进行热处理来纠正应力所带来的影响。
一、铸铁平台在装夹时时要注意什么？
1、装夹时，使铸铁平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接，因为薄铸铁焊接刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接下面的缝隙是由于铸铁焊接底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
2、切削用量：刨薄铸铁焊接时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0。3--0。5mm以下）和进给量（约取0。1--0。25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
3、为了薄铸铁平台装夹的性和稳定性，预先将铸铁焊接的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接受力不均而变形。
4、此外，在装夹铸铁焊接时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接，因弹性变形使焊接中间成凹形。
5、铸铁平台的装夹：薄铸铁通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力有利于对薄铸铁的装夹。
二、铸铁平台质量检测流程是怎样的？
1、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
2、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
3、应采用X良细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、工作面应采用刮削工艺，对于"3"X平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
6、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清理型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等X低于"00"X的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
7、应经过稳定性处理和去磁。
8、工作面的硬度应为HB170-220。
三、铸铁平台的使用环境应达到哪些要求？
1、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存放。
2、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
3、温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。
4、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
5、用时小心、严防碰撞。
6、铸铁平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角呈现变形。
7、明确收购的铸铁平台用处以及运用范围和有关人员的操作情况怎么做？
8、激烈高温以及零下地温都是不易运用的。
9、在铸铁平台运用中，需要轻拿轻放任何东西削减磕碰，和必免过大的冲压力。
10、需要坚持做好平常点点滴滴的保护作业，细节很重要，能够延伸运用寿命！
