铸铁平台包含所有灰铁铸造铸铁平台，铸铁平台因为作用的不同所以分为铸铁平台，检验平台等等各种分支。铸铁平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得X过10%，X过10%时，要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。还有一种新型铸铁平台三维柔性铸铁平台，工作台主面和侧面均有工作面，五个工作面上分别安装定位件，也可以分别向五个方向延伸组成较大的基准台面。焊接铸铁平台，铸铁划线平台的铸造材料：铸造熔炼过程的控制，生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能需要按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以其过度石墨化。
铸铁平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，需要经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要量具铸件的质量就需要控制好铸造过程中的各个环节。铸造造型过程的控制，造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。铸铁平台硬度为HB160-210，平尺等其它产品为HB170-240。的装备了为客户设计、制造、安装、调试等服务。
提高铸铁平台的方法有哪些？
1、粘土砂湿砂造型工艺：的生产实践表明，具有成本低、污染小、速率高、质量好等X点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺：通过无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平台，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺：研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂循环回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。
4、铸造涂料：扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用X域和机理研究。
铸铁平台在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进。铸铁平台的材质为灰铁的200-300，特别的情况下也可以定做球磨铸铁或者铸钢。另外，造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产速率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。铸铁平台的作业面要擦洗洁净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁划线平台的作业面有过激的磕碰，避免损坏铸铁划线平台的作业面；工件的分量较不能够划线渠道的额外载荷，否则会形成作业质量下降，还有能够损坏铸铁划线平台的布局，甚至会形成铸铁划线平台变形，使之损坏，无法运用。
铸铁平台对于检定人员在平板上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板。其平板重量较轻，而检定工具（水平仪或反射镜及桥板）重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。还可使用配重方检测。
