在铸铁平板生产中也提升了科技的含量。是在铸造的过程中，合理确定分型面时应尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷;提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸铁平板表面凹凸度及轮廓清晰度。其次，是在工艺参数方面的改进，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。
铸铁平台厂家浅析铸造工艺参数有：
一、机械加工余量和小铸出孔槽。铸铁平板铸件上要为机械加工而加大的尺寸称为机械加工余量。加工余量过大，切削加工工作量大，且浪费金属。加工余量过小，可能因残存黑皮不能去掉表面缺陷而报废。机械加工余量的大小，主要取决于下列因素。
1、大批量生产时，采用机器造型铸型平板铸件精度1高，加工余量可小此。手工造型铸件精度较差，加工余量应加大。
2、加工面的浇注位置 灌注时朝上的表面缺陷较多，其加工余量应比底面或侧面的大。
3、合金类铸钢平板表面粗糙，加工余量要比铸铁平板大。
4、加工余量铸铁平板规格型号越大，加工余量越大。加工面与基准面距离越大，加工余量也应加大。
铸铁平板上待加工的孔槽是否要铸出，须根据孔、槽尺寸大小、生产批量、材质各类等条件确定。通常在单件、小批量生产时，铸铁平板上直径小于30mm和铸钢平板上直径小于60mm的孔可以不铸出，待机加工时直接钻出，这样比较经济合理。铸铁平板图纸上不要求切削加工的孔、槽，不管大小都要铸出。
