
链板输送机日常怎么维护?
链板生产线设备清洁方便,线体可以直接用水冲洗设备的表面(但需注意动力部分及控制部分则不可用水清洗,以免损坏内部部件,触电,发生意外事故。)要想使设备的使用寿命达到X大值,维护与保养才是关键。一般而言,动力部分的马达在使用一年左右就需及时更换机油,以保证马达处在X佳运行状态,减少内部的损耗。平时在链板生产线设备使用完后,要及时关闭电源,一段时间对设备表面进行清洁。设备需要维护时,应该由X设备人员进行维护,非相关人员不要进行,以免发生造成不必要的经济损失和安全事故。设备发生故障时不可盲目检查维修,应让X工程人员来进行检查维修。
在输送机运转过程中,链板生产线遭受各种不一样性质和体积的裁荷效用,居于极复杂的应力状况下。链板生产线X典型的毁坏方式有:工作面层和边缘磨耗;受大块矿岩冲击效用引动击穿、撕裂和脱落;芯体经过短笛和托辊组受反反复复屈曲应力引动疲乏;在背景媒介效用下,引动强度指标减低和老化等等。
工作原理
链板式输送机 ,由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为:链条,利用它的循环往复运动提供牵引动力;金属板,作为输送过程中的承载体。其原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力,用金属板作承载体引X物料随着水平或者倾斜方向输送。链板式输送机被广泛运用于各行各业之中,电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的X域。为满足生产现场的各种需求,我们可以对自动化线中的输送机器进行具体设计,来达到要求和目的。
链板输送机有哪些故障?
在实际使用中,由于接链环往往比输送链条稍大,磨损情况比较严重,因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开,其产生的原因主要为:
1、长期承受脉动载荷,疲劳破坏;
2、连接销或螺栓松动脱落,未能及时发现补充,致使接链环受力不均或拉托;
3、对于立环,单边磨损更为严重,如不及时更换,容易发生断裂;
4、卡链后,会产生很大的动载荷和冲击载荷,导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动,使传送链条运行不平稳,从而加速接链环磨损或断裂;
5、生产制造质量较差,耐磨性差或韧性差硬度低,或者出现应力集中产生疲劳裂纹,导致强度不足。
链板输送机的连接环损坏大致就是由于以上五个原因造成的,这要求企业在使用链板输送机时需要定期做好设备的检修工作,发现问题立即进行处理。
链轮组件采用单轴伸结构,避免与采煤机干涉
①链轮组件采用单轴伸结构,避免与采煤机干涉,提高配套性;
②链轮轴端配有润滑油观察窗,无需外置油箱,结构更紧凑。
新材料、新结构中部槽
经X选的铸造槽帮材料,槽帮经调质处理,其各项指标达到国际X水平;中部槽中、底板采用三一研制的高强耐磨板,中部槽寿命提升20%;中部槽采用焊接结构铲板,使用三一自主研发的高强耐磨板,使用寿命更长,可靠性更高。
插板式开天窗槽
①X于敞开式结构,可达到与普通中部槽相同的寿命;
②U型销连接,安装更为便捷;
③合理的结构设计可保证窗口不漏煤。
链轮组件
①链轮齿形经X化设计确保链条与链轮的合理配合;
②采用特殊的高强合金钢制造,齿面硬度可达到55HRC以上,X淬硬层深度达到10mm以上;
③运行寿命可达到常规设计、常规制造工艺链轮组件的1.5倍;
④三一链轮组件全型谱地应用这种专有技术。
转载机凸、凹槽耐磨性提升
①凸、凹槽采用具有三一自主知识产权的耐磨技术,寿命提升50%以上;
②凸槽采用复合耐磨板,硬度大于62HRC,与转载机其他槽体等寿命;
③凹槽采用活翼板结构,磨损后可进行更换,X延长凹槽使用寿命。
本公司下属400亩地的科阳苗圃,已经经营20年,因承包合同到期,现急于低价处理以下苗木:
法桐 Ø15---30CM 800棵
白蜡 Ø12---30㎝ 8000棵
五角枫 Ø10---20CM 800棵
樱花 Ø5---25 ㎝ 4000棵
造景松 2000棵
丝绵木 Ø10---20㎝ 5000棵
国槐 Ø15---30㎝ 1000棵
紫叶李 Ø12---20㎝ 2000棵
旱柳 Ø30---50㎝ 1000棵
火炬,黄栌,红栌,垂柳,金丝槐,红叶海棠,西府海棠,红白玉兰,等一批苗木。