青岛金瑞特塑料机械有限公司
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PP一次成型缠绕储罐生产设备
一、罐体挤出缠绕制作罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
挤出缠绕的X点：
◆生产效率比手工的高5-8倍
◆产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
◆产品尺寸、形状不受限制
◆产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力X大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
底部焊接工艺特点： ◆机械化、自动化程度X高，产品质量稳定 ◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性 ◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好 ◆可减少飞边，接缝平整美观 ◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
三、内部焊接制作 内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中X重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
内部焊接工艺特点： ◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定 ◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性 ◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好 ◆可减少飞边，接缝平整美观 ◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
储罐采用X的无缝缠绕叠加一次成型技术，能保证罐体受力均匀，增加其机械强度和安全可靠性。经过精密的罐体受力分析和测试，可使罐体形成的上薄下厚结构，厚度可达到65mm以上。可以非常广泛的生产不同直径容积的塑料储罐。
罐底外侧焊接工艺：产品底部焊接采用X的自动挤出长臂焊接机组，可实现大焊缝一次焊接完成，保证工作和环境安全。焊接规范按欧洲（DV2205）标准持行。底部内侧焊接工艺：产品采用X的全自动卧室长臂挤出旋转焊接机组，一次性完成重要的罐底内部焊接工作，增加罐底受压能力，防止渗漏现象的出现，能X延长整个产品的使用寿命长达10年之久，静止状态下甚至可达到15年的使用寿命
