新乡市豫龙工程机械有限公司
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钢筋对焊机视频教程对焊机的应用是很广泛的，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接，例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属以及合金都可以用到闪光对焊焊接。闪光对焊被广泛的应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件以及刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 ? |
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钢筋对焊机视频教程将对焊的工件、通过气液控制，先缓慢推动将工件焊接处表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化，再迅速加一顶锻力使焊接两端面渗透溶接。采用微电脑控制器，实现对夹紧、闪光、顶锻、保持、休止、整个焊接壶程的控制，控制精度高。 焊接的产品强度高，致密性好，无虚焊、无夹渣，牢固美观。 广泛用于碳钢、合金钢、有色金属管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
钢筋对焊机的操作要点
对焊机操作人员必须经过X培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。
严禁对焊X过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。
操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。
对焊机应设有X接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。
对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。
作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。
钢筋对焊机视频教程对焊是利用工件的电阻热将两工件沿整个接触面焊接起来的一种焊接方法，分为电阻对焊和闪光对焊两种。对焊是一种高效率、易于实现自动化的工艺方法。不论是电阻对焊还是闪光对焊，为了获得X质接头，必须具备如下的基本条件：焊接接头附近的整个端面要加热均匀，焊接过程中，工件末端不发生相当严重的氧化，顶锻时两工件近缝区德塑性变形量相等。
主要部件:
1.机架结构采用钢板折弯组焊式,钢性好,变形小;
2.控制器采用IP单片机控制系统,
动作程序焊接参数稳定可靠,每个气缸的预压时间,间隔时间,焊接电流,动作程序均可单X调节.可四点依次工作,可六点依次工作,也可一起工作(主要电网电压要够)从而生产速度也提高了;
3.为让焊接节距准确,设有直线导位管和前进牵引定位气缸(环距行程可调),操作者操作起来相当省力从而提高了生产速度;
4.气缸采用复式导向气缸(日本技术),导向轴采用韩国深韩,导向
DU轴套日本NSK确保压力稳定使用寿命和焊接效果稳定,又有体积小调节方便的X点.在焊不同的骨架时,气缸位更好5.焊接模采用高硬度高导电X焊接铜制作,导线管采用无缝管调节方便变形小,焊接电极采用中空通水冷却,上下行程可调.
钢筋对焊机视频教程点焊机使用方法
1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行.
2、电流调节开关X数的选择可按焊件厚度与材质而选定.通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得.
3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接.焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次X回路通电使焊件加热.当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束.
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮.未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量.对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊.
1.闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
2.焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较轻易获得等强等塑焊接接头。
3.焊接适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接；还可以焊接异种合金接头。
4.闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。
5.焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
6.闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。
7.焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
8.闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
9.闪光对焊主要缺点是闪光过程对环境会造成污染，含有有毒元素的材料，不宜用闪光对焊焊接。
将对焊的工件、通过气液控制，先缓慢推动将工件焊接处表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化，再迅速加一顶锻力使焊接两端面渗透溶接。采用微电脑控制器，实现对夹紧、闪光、顶锻、保持、休止、整个焊接壶程的控制，控制精度高。 焊接的产品强度高，致密性好，无虚焊、无夹渣，牢固美观。 广泛用于碳钢、合金钢、有色金属管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
闪光对焊机包括手动式、气动-机械式、液压式等几种，主要用于同种或异种材料的对接。UN系列闪光对焊机为交流对焊机，UZ系列闪光对焊机为次X整流对焊机，其中三相次X整流缝焊机因不影响三相电网平衡，更具有显著的节能效果，特别适合大截面和展开截面的焊接。
该系列焊机可用于焊接低碳钢、中碳钢；高碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢、高温合金及铝、铜等金属及其合金等材料，以及焊接中碳钢-工具钢、铜-铝等异种材料的焊接。
该系列焊机广泛用于焊接汽车(摩托车)轮围、车桥、链环、螺纹钢筋、刀具、量具、电力金具、薄板、钢轨、石油钻杆、管子、散热器等。
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