新乡市豫龙工程机械有限公司
五金通金牌会员 第9年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18503915267
摇臂钻床调试注意事项进行整理如下：
1. 摇臂升降应轻快，无冲击现象。
2. 将摇臂套在外立柱上，立柱和摇臂夹紧机构、升降机构安装。摇臂夹紧后，其孔和外立柱表面配合应该均匀紧密，用0.03mm塞尺不应塞入。内外立柱夹紧后摇臂端部的外力不应低于2000N,保证无松动回转现象。摇臂升降轻快、无冲击现象。
3. 将外立柱带键槽的一面回转到底部工作面，清除键槽中毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。
4. 摇臂钻床立柱初次安装为基础，装好摇臂和升降机构的零件后，摇臂中间位置上悬挂主轴箱全部重量的配置重量，使用外立柱在负荷情况下进行调整。吊装需要垫置橡胶或其他保护层。
5. 摇臂的夹紧结构如果过松，可以将补偿垫圈放到螺母下，其厚度为0.01mm,调整必须在摇臂夹紧状态下执行。
6. 将摇臂回转到机床垂直平面，使得摇臂和主轴箱分别位于立柱和摇臂中间，夹紧立柱和摇臂。底座工作面上放平行尺，用框式水平仪器分别在平行尺和外立柱侧线上，测量外立柱和底座工作面的垂直误差。
7. 垂直度误差调节合格后，可以用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行测量。然后用千分尺测量内卡钳的实际数据，其大和小差值的一半是偏心值。
8. 根据上述相互垂直的两个方向的X差情况，移动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的相互垂直度达到要求。
液压摇臂钻床结构图摇臂钻床调试注意事项进行整理如下：
1. 摇臂升降应轻快，无冲击现象。
2. 将摇臂套在外立柱上，立柱和摇臂夹紧机构、升降机构安装。摇臂夹紧后，其孔和外立柱表面配合应该均匀紧密，用0.03mm塞尺不应塞入。内外立柱夹紧后摇臂端部的外力不应低于2000N,保证无松动回转现象。摇臂升降轻快、无冲击现象。
3. 将外立柱带键槽的一面回转到底部工作面，清除键槽中毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。
4. 摇臂钻床立柱初次安装为基础，装好摇臂和升降机构的零件后，摇臂中间位置上悬挂主轴箱全部重量的配置重量，使用外立柱在负荷情况下进行调整。吊装需要垫置橡胶或其他保护层。
5. 摇臂的夹紧结构如果过松，可以将补偿垫圈放到螺母下，其厚度为0.01mm,调整必须在摇臂夹紧状态下执行。
6. 将摇臂回转到机床垂直平面，使得摇臂和主轴箱分别位于立柱和摇臂中间，夹紧立柱和摇臂。底座工作面上放平行尺，用框式水平仪器分别在平行尺和外立柱侧线上，测量外立柱和底座工作面的垂直误差。
7. 垂直度误差调节合格后，可以用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行测量。然后用千分尺测量内卡钳的实际数据，其大和小差值的一半是偏心值。
8. 根据上述相互垂直的两个方向的X差情况，移动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的相互垂直度达到要求。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻床结构图
摇臂钻床是一种为多见的钻床设备，是由电机、旋转手轮、立柱和操作工作台等部件构成，这些构成部件别离有着不一样的效果。
立柱分为外立柱和内立柱，外立柱固定在摇臂钻床的底盘上，内立柱固定在摇臂钻床的底盘内，外立柱套在内立柱上，操作工作台固定在内立柱上，而且能够进行圆周旋转，摇臂是摇臂钻床的经典部件，摇臂的一端固定在内立柱的一端，凭借立柱的效果力摇臂能够沿着内立柱笔直进行运动，假如松开固定件，摇臂能够绕着内立柱做圆周运动，一起钻夹头与摇臂是一个全体，钻夹头固定在立柱的一侧，主轴在钻夹头的另一端，主轴是与其他部件合作装置的，手柄用来股动主轴运动，主轴与皮带轮进行对接，电机的动力股动皮带运行，皮带股动主轴做圆周运动，为了能够加工不一样类型和品种的零件，摇臂能够在手柄的效果下沿着内立柱做上下运动，操作台以外立柱为圆心进行圆周运动，这样一来摇臂钻床就能够加工各种工件，进步加工功率，在运用摇臂钻床加工工件的时分，主轴的旋转运动为主运动，笔直方向的运动为进给运动，这两种运动之间相互和谐共同完成工具的加工操作。
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他X钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床的故障分析和检修的具体方法如下：
1．根据电气控制原理，确定故障发生的范围从故障现象出发，按线路工作原理进行分析，判断故障发生的可能范围，以便进一步分析，找出故障发生的确切部位。
2．进行外表检查
在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外表检查，常能发生故障的确切部位。例如：接线头脱落，接触器KM4或IOd5的触头接触不良或焊牢。接触器线圈烧毁等，都能明显地表明故障点。
3．利用万用表检查
在对线路设备进行外表检查后，尚未确定或查出故障点，在断电提下，可利用万用表的电阻档检测线路及电器元件是否短路或断路；在通电前提下，用万用表的电压档来检测线路的电压值是否正常，三相电压是否平衡，这样就能X地找出故障点。
[标题]
液压摇臂钻床结构图 摇臂钻床外面的是不会旋转的只会直线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机构，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，里面的是一个有比较长滑移花键的零件，主轴能在花键上自由上下移动，但要和花键一起旋转，后这个零件上固定了一个动力输入齿轮，钻头的动力就是这里传进去的通过花键传递给主轴。纵向进给要套筒带动主轴一起上下就可以了，这是立钻的结构，要是台钻还要简单一些，外面套筒和立钻基本一样，主轴是直接有花键结构连接在皮带轮上。
引发摇臂钻床主轴箱过热的原因主要有三，分别是：
1、主轴长时间X速运转：适当的降低一下速度；
2、主轴轴承的间隙太紧：调整轴承间隙，调节后上点高速油脂；
3、轴承生锈：清洗轴承或是更换轴承。
要实现我国摇臂钻床为代表的机床行业高端化发展就必须转变产业发展结构，就必须以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为X，完善配套为基础，产品应实现从低端向高端、从初X产品加工到高精尖产品制造的转变。
1、加大对摇臂钻床等产品的技术投入，增强产品的自主创新能力，要尽快落实高档数控机床与基础制造装备X科技专项，并以市场为导向，企业为主题，以科研院校为根基，全方位带动我国高新技术的创新。
2、对于产品而言，要抓紧技术改造，全面推进中高端数控机床产业化的升X。在X相关政策的支持下，围绕重点，加强管理，提高资金投入产出比，打好根基，为技术创新提供长足发展。
3、强化企业管理，各个摇臂钻床生厂厂家要从内部管理的强化切入，开展结本高效的行动，维持资金流合理运转，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。
4、开拓新的数控机床市场或升X现有的数控机床市场，带动普通机床及半自动机床的升X改造和淘汰更新，极力拉动国内数控机床的内需，带动高端机床产业的快速升X。
[标题]
摇臂钻床技能的前进和开展为现代制造业的开展供给了X的条件，促进制造业向着高效、X异以及人性化的方向开展。能够预见，跟着摇臂钻床技能的开展和摇臂钻床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革新。
中国机械制造职业中，机床职业开展时刻久远，现已有了比较完善的职业根底，也是中国的X势工业，跟着经济的转型晋X和X市场的变换，摇臂钻床逐步在机床中占有愈加重要的位置，尽管中国摇臂钻床开展时刻并不长，可是一向坚持快速增长的态势，现在关于摇臂钻床的需要依然处于高位。
