新乡市豫龙工程机械有限公司
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液压摇臂钻床重庆省石子乡液压摇臂钻床的主要功能：
(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。
(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180o；
(3)摇臂沿外柱升降；
(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
(5)主轴箱：实现主轴各X转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16X，通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16X，通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。
(6)摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
(7)主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮)，其中中间位置为夹紧，左为立柱单X松夹，右为主轴箱单X松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻床重庆省石子乡一般来说，我们可以使用夹板、平口钳等工具对摇臂钻床进行钻孔，具体步骤如下：
1、在钻孔之前，X先需要按照图纸上的钻孔位置，在工件上画出空的中心线以及轮廓线，并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼；
2、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来进行目测，使得钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜，若钻头的轴线已对准孔中心，则可以继续以下的钻孔操作；
3、为了防止钻孔过程中，钻头突然出孔造成钻头折断的现象，我们在钻削过程中，当钻头即将钻通时应减小钻孔速度，此外孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导；
4、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。
摇臂钻床切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。
为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出X势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。
摇臂钻床摇臂升降时如果有冲击现象会对钻孔精度产生影响，如何处理好这一问题是提高精度的关键。下面就具体介绍处理方法。
（1）升降丝杠与螺母合作空隙过大，并有啸叫声。应修正或替换升降螺母。
（2）丝杠副、立柱短少润滑油或丝杠螺母型面触摸不良。每次升降前有必要擦净丝杠及立柱，加润滑油，并需求丝杠副型面触摸面积不少于70％
（3）摇臂孔与立柱外圆外表合作过紧。摇臂上升时，因为滑动面摩擦阻力过大，导致升降丝杠顶端轴承向上位移；降低时整个摇臂因为自重下沉，康复到原有空隙而形成摇臂降低时的俄然冲击表象。
（4）摇臂钻床升降丝杠上部的钢球过载维护离合器的绷簧疲惫和损坏。应替换离合器绷簧，调整螺母确保绷簧压力恰当，避免钢球打滑
液压摇臂钻床河北省任县
液压摇臂钻床重庆省石子乡摇臂钻床型号一般是按大钻孔直径来定，Z代表钻床，30代表摇臂钻床，40，50这些数字代表大钻孔直径。摇臂钻床有X标准的几个型号：Z3032摇臂钻床，Z3040摇臂钻床（单双立柱和臂长之分），Z3050摇臂钻床，Z3080摇臂钻床，Z30100摇臂钻床，Z30125摇臂钻床。但是也有很多厂家根据客户的要求开发研制非标产品，但总体上都离不开这几个X标准的固定型号。摇臂钻床在众多机床中型号是比较单一和规范的，相对于来说很好理解。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
生产自动化、省力、效率高，搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
稳定的高精度，设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
结构件负荷均匀，钢性平衡。高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
滑块调整机构，滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
新型不锈钢冲孔机的X势还是很明显的，比较传统的冲孔机自动化水平更高，操作更简单，工作效率更高。
安全方面：
1、选用多处联锁保护设备，担保电气系统安全牢靠。
2、制造冷却系统，冷却泵电想法股动冷却泵供给冷却液。
3、液压摇臂钻床装备安全工作灯。
4、液压摇臂钻床类型都装备一套X立、完好的安全防护设备。当人体进入风险区域时，安全防护设备能够敏捷切断电源，使设备休止工作，避免了人身迫害。
5、设备过载保护器，操作工在做细密加工设备时，假如负载的功率过大年夜大而采纳的一系列保护方法。
6、立柱锁紧设备，操作工在健忘松开锁紧的情况下（Z液压锁紧摇臂钻）本系统会主动断电，避免摇臂升上去损伤升降箱。
液压摇臂钻床重庆省石子乡
液压摇臂钻床重庆省石子乡械摇臂钻床从设计到操作都是非常简单易懂的，相对于液压摇臂钻床来说，从设计到生产安装的机械摇臂钻床难度更大一些，在使用过程中有手需要调整液压系统来稳定机床的锁紧以及变速系统。下面我们来简单介绍液压摇臂钻床液压系统各位置的调整。
一、液压摇臂钻床主轴箱夹紧力调整
松开螺钉2移动零件3,可调整夹紧力.夹紧力调至在主轴移动手轮边缘施加392N圆周力.主轴箱不得松开即可.锞钉5及6调整摇臂与主轴箱导轨结合面的间隙.用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm, 并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加圆周力，摇臂钻床主轴箱即可移动的要求.调幣后须将调整螺钉拧紧。
二、立注夹紧力的调整
1.螺钉3是调整内外柱锥面间隙的，调整时須使螺钉受力均匀，由螺帽7调整立柱夹紧力.当调整到摇臂末端施加568N水平立柱不得问转，松开后施加29N水平力即可转动的要求时.拧紧蜾钉6,将螺帽7夹紧.
2.调整摇臂钻时可在摇臂钻升降过程中切断总电源，使摇臂处于松开状态，适当的调整螺钉1、2、3和4,使摇臂在夹紧状态时0.04mm塞尺不得塞入即可。
