新乡市豫龙工程机械有限公司
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广东惠州螺纹钢对焊机建筑工地性能与特点
1、采用高精度导向机构，活塞直杆加压，随动性好，气缸可调方便调节缝焊轮的高低，采用寿命长，噪声小具备加压速度调整功能可任意调整加压头的下降速度，缓和对被焊物加压时的冲击；具备上升缓冲调节功能，可任意调节上升缓冲速度；减小机械撞击提高缸体使用寿命，减少噪声。
2、采用微电脑控制系统，具有恒压/恒流两种控制方式，并带次X互感器，可X控制焊接时间和焊接电流，调节方便。
3、采用通水全铜变压器，高导磁矽钢片，次X整体结构，输出电流大，节能环保，使用寿命长。
4、采用大功率SCR无触点开关水冷大功率可控硅元件，输出电流强劲、稳定可靠性强。
5、电磁阀采用台湾“亚德克”X电磁阀，具有反应速度快，故障率低。
控制元件的控制程序是：按下接触器按钮，接通继电器，使交流接触器作用，于是焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧，并通电加热。
UN系列对焊机是采用手动或弹簧加压，用电阻焊接法和闪光焊接法实现对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接。本系列对焊机是一种专门焊接黑色金属及有色金属丝的X设备。它设计合理、质量可靠。操作方便，工作地点灵活，焊工容易掌握。顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。焊接工件夹紧于电极上，可自动送料焊接和手动送料焊接。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
广东惠州螺纹钢对焊机建筑工地焊接注意事项
(1)要调节好电极杆的位置后再进行中频点焊机焊接，电极要恰好能够压到焊件；
(2)可以根据焊件的厚度和材质来选择电流调节开关的X数；
(3)先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行中频点焊机焊接了，焊件应置于电极之间；
(4)在中频点焊机焊接前，要对焊件进行清洁，中频点焊机焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响中频点焊机焊接质量和使用寿命；
(5)中频点焊机焊接时的参数，比如中频点焊机焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则中频点焊机焊接电流密度越大，所以中频点焊机焊接时间要缩短。这方面也是需要我们注意的，不能掉以轻心.
闪光对焊机所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
广东惠州螺纹钢对焊机建筑工地自动焊机结构特点
1. 机械装置
点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。
2. 供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前，我们采用的焊接设备是功率200kVA、次X输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。
3. 控制装置
控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。
UN4系列手动对焊机是一种手动杠杆加压式对焊机
1.该焊机采用手控杠杆加压的方式对工件进行闪光对焊和电阻对焊。
2.X于焊接各种钢及有色金属等简易型工件，例如低碳钢，中碳钢，不锈钢以及有色金属的圆丝，扁丝，圆钢，扁钢，螺纹钢，等等。
3.质量稳定，无需气压，操作简单，移动方便，广泛应用于建筑，高架路，大桥，高速公路，金属拉丝，水泥预制场，金属制品等行业。
在机身左面安装气源处理器、电磁换向阀等气动元件，维修方便，操作简单。置于机身右侧的控制箱可控制各焊接程序的时间，调节焊接参数。在焊机内部装有可控硅组年、阻焊变压器。保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意不雅察冷却水流通状况；查抄电路各部位的接触和绝缘状况。
海南琼中县钢筋对焊机建筑工地
广东惠州螺纹钢对焊机建筑工地1、 UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2、 UN 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ，再调整调节螺杆 (14) ，并适当移动下钳口，获得佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。
4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐X增加调节X数。在闪光焊时须使用较高的次X空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时，好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下：
（1）先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。
（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下：
（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。
（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。
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钢筋闪光对焊系将钢筋安放成对接形式，利用强大电流通过钢筋端头而产生电阻热，使钢筋端部熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力，使两根钢筋焊成一体。闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象，闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热，不但使端面温度均匀上升，也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。 闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分，通过的电流密度极高，很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口（俗称爆破），随后转入短暂的电弧过程，完成一次焊接循环。 闪光可提供热源（液体过梁的电阻热），将工件端面上的赃物和氧化膜熔化，降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护，提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。
