新乡市豫龙工程机械有限公司
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云南｛小导管尖头机｝加工速度
设备用于实现隧道施工中X前小导管前端缩尖的功能，采用我公司研发的加工工艺，钢管先通过感应加热炉预加热到一定的温度，随后通过送进机构将钢管送进缩尖机，通过定型压缩模具将钢管缩尖，缩尖效果为前端为闭合的微小球面。
技术参数：
| 型号 | TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
| 较大缩管能力mm | 48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
| 一次缩管能力mm | 400 | 600 | 600 |
| 成形时间 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
| 模具开闭量 | 50mm | 90mm | 90mm |
| 电动功率Kw | 4kw | 7.5kw | 11kw |
小导管缩径机小导管X尖头加工机主要应用于隧道X前小导管尖头自动化加工，是豫龙机械根据市场需要研发的机型，属于国内产品。具有加工速度快、操作简单、成品标准，大大节省耗材，提速度快率，目前在国内市场占有率85%以上。
本机特点：
用于加工X前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。
1、完全代替人工切割的方式；
2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、X模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）
7、省时、省力、省人工，箭头光滑远X人工切割的不规整。
工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。
云南｛小导管尖头机｝加工速度
小导管缩尖机引进国外X技尸采用4片打击模对工件打击成形，结构新颖、性能稳定、更换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料，大大提高了生产效率，减少劳动强度。
1、小巧轻便。
2、力量大，管接头扣压一步到位。
3、节电能：工作期间平均用电15度。
4、耐久：由于工艺设计科学X液压部分，重要的摩擦件，八瓣座为双斜面，工作时前后双锥面同时受压，既分解了摩擦系数，又等同的微量磨损，使该部位寿命增加于单斜面的4倍以上。
5、易操作：机器工艺决定不会顶前撞后的危险事故：按说明操作，生手从根开始即可做100%合格总成。
6、低噪音：本设备噪音很低，属于环保型设备。
维修机器都有注意点，螺旋冲孔机注意：设备维修保养应有记录。新设备工作前各机构，运转部件，液压系统应按“液压油润滑油使用明细表”规定加油或润滑脂。对易损件轴承进行检查更换。卷扬机，立柱导轨，回转机构，回转支撑。
斜撑调整机构，斜支撑丝杆，托链轮，引导轮，驱动轮支架应做定期检查，按期加注润滑油脂。主卷扬卷筒两端铜套应每班加注润滑脂。托链轮，引导轮，驱动轮每周至少加应加注一次润滑脂，加注时应使履带离地空转。注意：引导轮加润滑脂应在引导轮转动情况时加注，并观察有润滑脂益处，如果没有润滑脂益处，并且加油压力很大或无法加入时应拆卸履带和引导轮疏通油道。
主卷扬外露齿轮，立柱导轨动力头卡瓦，斜支撑丝杆应每天检查润滑情况，及时加注润滑油脂。回转支撑内部有黄油嘴，工作期间应每工作100小时加注一次。液压系统应每天检查，发现不足及时补充液压油。
型材弯曲机是支护钢拱架加工制作的新式设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅佐系统等六大有些组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，发起液压系统使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待抵达计划所需弧度时关闭液压系统，发起机械传动系统，使主动滚轮转变并依托摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，然后完结连续冷弯工作。
在冷弯结束时，关闭机械传动系统，一同发起液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅佐系统的门式托架上即可。这种冷弯工作，确保了质料的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简略、清楚。冷弯机与压床对比，具有出色的工作功用。
那么操作者应熟悉型材弯曲机的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业哦。下面我们来谈谈具体在操作型材弯曲机时要了型材卷圆机的操作规程是怎样的呢
机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：机械齿轮按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等。
小导管尖头机的结构的结构特点：
1、小导管尖头机的结构的结构系列适用于护栏、货架、不锈钢、铝合金等加工冲孔，对黑色金属、有色金属和部分非金属的轴类、圆筒类、方管类冲孔加工。
2、本系列机床床身采用整体三导轨，拖板与床身导轨之间采用贴塑结构。伸缩式钢板防护罩全封闭防护。
3、机床的主传动由变频电机驱动，经机械两档变速，实现主轴的转速范围。
4、主轴箱主轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，经X化设计采用较大的主轴直径及支撑跨距，提高了主轴的回转精度和动、静强度。
5、刀架横向采用滚珠丝杠，纵向采用高精度齿条及双齿棒消隙结构，提高了刀架的传动精度。
6、尾座为整体箱形结构，套筒内的芯轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，使尾座具有很高的刚度，套筒和尾座的移动均为机动，自动夹紧及放松。
7、可根据用户要求，提供双模具、铣镗装置、磨削装置、主轴分度与进给功能、机外对刀装置等。
8、本系列小导管尖头机主传动与进给传动采用分离式结构，机床为具有数控功能的冲孔机。
冷弯成型机的使用过程中，需要特别注意保养与维护，这样才能保证机器稳定地运转，从而不影响到正常的 生产，也可以程度地保证设备的使用寿命。我们平时在与客户的接触过程中，经常遇到一些客户反映的机器 问题都是因为平时不注意保养引起的。有时候一些严格性问题，也是因为平时不注意保养与维护的原因。所以， 我们做为设备生产厂家，有必要写一篇指导性文章，告诉大家一些保养与维护的方法，供大家学习参考。
一、轧辊的维护与保养。轧辊需要每隔十天左右添加一次防锈油，当设备有计划长时间不用的时候，也应该给轧 辊刷上防锈油。
二、切刀模具的维护与保养。切刀模具，产生摩擦的地方，在生产过程中，每隔半个钟添加一次润滑油，避免切 刀的加快磨损。另外，当查看到切口毛刺过大不合要求的时候，是因为刀口已经不够锋利，应及时处理，否则太 严重的时候，刀片或者磨具可能会损坏。具体如何让切刀更加锋利，请参照方法：冷弯成型毛边处理的方法有哪些?
三、冲孔模具的维护与保养。冲孔模具的维护与切刀模具的维护思路是一样的，当发现模具不够锋利的时候，需 要对模具进行平磨，让它更加锋利。方法也可参照：冷弯成型毛边处理的方法有哪些?
四、传动机构的维护与保养。对于冷弯成型机来说，传动机构的摩擦是很严重的，这里，我们所说的传动机构指的是：链条，齿轮，减速机等 。这些部位在高强度长时间工作的时候，磨损速度加快，所以，我们特别要注意这些部位的润滑处理。在工具时 ，链接，齿轮隔半个钟左右要上一次润滑油，减速机应十天左右检查一次油量，每次添加的量应根据实际情况， 应保持油位达到三分之二的位置。
五、电路的维护与保养。对于一些不X的用户来说，电路出现问题是比较麻烦的，所以，平时要更加注意保护 好电路，做好防尘，防潮，防油的防护工作。电线要注意保护好不被破坏。
以上提到的保养与维护方法，是冷弯成型机开机人员要严格执行的，做好以上提到的措施才能做到防患于未然，不至于等到出现严重性问题的时候，再着急处理，那样会影响生产，甚至也可能会造成高额的维修成本，甚至无法修复的严重后果。
