新乡市豫龙工程机械有限公司
五金通金牌会员 第9年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18503915267
神农架林区钢筋对焊机焊接质量@神农架林区（1）本焊机有四个Φ 18 安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。
（2）焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。
（3）焊机先通水后施焊, 无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
（4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。
（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应 保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
（6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许X载使用。
（10）故障检查及排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由X电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常，
检查控制线路接线是否正常，
检查交流接触器是否正常吸合，
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否正常，
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
, 检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。
工作原理：对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次X线圈传到电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接。
1）适用范围广，可焊同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。
2）结合面上的熔化金属层或氧化物在顶锻时被挤出，可起到清除结合面杂质的作 用，所以对工件表面的转变和清理要求不严格。
3）接头可靠性高，强度大。
4）接头热影响区窄，工件受热影响小，减少了产生缺陷的倾向。
5）对焊时，喷出的溶核金属颗粒有一定的危险性。
6）焊后在接头处形成毛刺，需必要的后续工序进行处理。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
神农架林区钢筋对焊机焊接质量@神农架林区主要部件:
1.机架结构采用钢板折弯组焊式,钢性好,变形小;
2.控制器采用IP单片机控制系统,
动作程序焊接参数稳定可靠,每个气缸的预压时间,间隔时间,焊接电流,动作程序均可单X调节.可四点依次工作,可六点依次工作,也可一起工作(主要电网电压要够)从而生产速度也提高了;
3.为让焊接节距准确,设有直线导位管和前进牵引定位气缸(环距行程可调),操作者操作起来相当省力从而提高了生产速度;
4.气缸采用复式导向气缸(日本技术),导向轴采用韩国深韩,导向
DU轴套日本NSK确保压力稳定使用寿命和焊接效果稳定,又有体积小调节方便的X点.在焊不同的骨架时,气缸位更好5.焊接模采用高硬度高导电X焊接铜制作,导线管采用无缝管调节方便变形小,焊接电极采用中空通水冷却,上下行程可调.
闪光对焊机的闪光对焊技术主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小.闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能.顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外.焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少.闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定.单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率.
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒.焊缝组织、成分接近基本金属,比较容易获得等强等塑焊接接头.焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒.焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接.例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接.焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接.闪光对焊机广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法.
神农架林区钢筋对焊机焊接质量@神农架林区使用对焊机 注意事项：
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度X过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
(1)烧焊电流及通电时间的检测 一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊机的使用现场，可以使用电阻焊大电流测量仪对次X短路电流(电极直接接触)或烧焊电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种X仪表，通过套在次X回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，之后经过电路转换，以数字形式显示出电流值实时间值。
(2)次X回路直流电阻值的检测 对特定的一台焊机来说，次X回路尺寸是固定的，因此感抗是不变的。只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。次X回路电阻的增大将使焊机次X短路电流值(或烧焊电流值)减小，降低了焊机的烧焊能力。所以，在持久使用后应对次X回路进行清理和检测。
次X回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量，也可对次X回路外接直流电源，通过标定电流及电压降的方法换算成电阻值。
(3)标定压力 对一般气动焊机来说，压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。可建立电极压力与压缩空大气的压力强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。
烟台市闪光对焊机加工速度@烟台市
