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胶带机缓冲床是带式输送机上落料区常用的关健设备，主要作用是为了使皮带运行平稳，防止物料飞溅和洒落，大大降低皮带纵向撕裂的概率，把客户后期的维护、维修和更换成本给降低下来。
皮带机缓冲床主要部件缓冲条，缓冲条表面采用X质的聚乙烯板，聚乙烯板有着以下X点：
1、较高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金属相比，比丌锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍;
2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比则高约 8 倍;
3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的 场合下润滑性能还要好， 在水润滑条件下， UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半;
4、X良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%;
5、X良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性X好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;
6、X良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质(酸、碱、盐)及有机介质; 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟 陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。
橡胶弹性体 缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶 弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬 55 度左右，橡胶还必须具有一 定的耐腐蚀性， (如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶) ，并具备一定的抗撕裂力，抗拉 强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时X好选择 具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传 较好的性能指标，但是X基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度 70 度左右，这种 硬度根本起i不到物料缓冲作用。、
胶带机缓冲床是在老式的缓冲托辊基础上进行改进，老式托辊吸收冲击弱，大块物料落下有皮带撕裂的可能。比如：托辊受力点小与输送带呈点接触，容易撕裂皮带；表面弹性不足，不能很好吸收下落物料的冲击力，不能很好保护皮带；托辊组之间有缝隙，物料容易穿透而撕裂皮带。而胶带机缓冲床的使用，X势明显，大大提高了皮带寿命，胶带机缓冲床X制作厂家供应各式各样缓冲床。主要用于皮带机导料槽下方的落料口处，当物料下落时，缓冲床利用自身弹性对物料下落到皮带上的冲击力进行处理，使冲击力达到理想状态，以保证皮带机正常运行。除此之外皮带机缓冲床的表层缓冲条拥有五百万分子量的X高分子聚乙烯板面，该X高板于皮带呈面面接触，使润滑性好，摩擦系数降至零。因此缓冲床对延长皮带机寿命有着功不可没的作用。
胶带机缓冲床主要是按照按冲击力大小分类
物料下落时候对皮带有一个巨大的的冲击力，这个冲击力的大小由一系列参数来决定，经过多年的实践求知，总结出来一套严谨的数据来给缓冲床进行X化的选型。
下落高度颗粒直径
轻型<2m<150mm槽钢设计
中型<3m<300mm槽钢设计
重型3m---5m300mm---500mm工字钢设计
X重型<8m<800m工字钢设计Q
由于胶带机缓冲床种类非常多，大多用于各类工矿，但是各类工矿的条件不尽然相同，所以才催生现在的缓冲床的种类非常多，X的缓冲床设计厂家会根据实际的工矿条件来对缓冲床选型和选样。而小厂商只会一味的山寨大厂商的产品，只是模仿一个外表，随便找个作坊，胡乱焊接一下，各项参数、性能根本达不到X化的标准。
选择哪一种胶带机缓冲床主要是根据以下几种数据，带宽、带速、处理量、物料特性、下落高度、颗粒直径。多年的从业经验为您推荐一款合适的产品
皮带机缓冲床主要由缓冲支架和缓冲滑条组成，缓冲滑条主要三部分组成，X高分子量聚乙烯板（井下黑色阻燃）、弹性橡胶（阻燃抗静电）、钢构等。
皮带机缓冲床是一种用于带式输送机输送带的缓冲滑槽，又名缓冲床，由一个钢制支撑架和若干个缓冲条构成，其中，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲滑槽，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由复数个X高分子量聚乙烯耐磨双抗板排列构成。
胶带机缓冲床使用X点：
1.缓冲条和输送带的面接触X防止了对输送带的损伤
2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用
3. X消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏
4. X高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到X低
5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅
