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④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 ⑤、当灌浆层厚度X过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 ⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 X五步:养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见"拆膜和养护时间及环境温度的关系表"。 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。包装贮运1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、保质期为3个月,X出保质期应复检合格后方可使用 。3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
(4)张拉后应尽早进行孔道Ⅲ浆(一般不X过14h)。压浆应缓慢、均匀、连续进行.灰浆人灰浆泵前应过筛孔为1.2mm的筛子、防止灰浆中颗粒堵孔道。 (5)压浆作业宜在灰浆流动性未下降的30min内进行。压浆顺序应先下后上,曲线孔道应从X低点开始向两端进行.灌浆压力以0.3~0.6MPa为宜。孔道末端应设排气孔,灌浆到排气孔溢出浓浆后,才能堵住排气孔,继续加压到0.5~0.6MPa,稳压2min后停止。为防止在锚具背面附近有空气滞留,应在此处设排出管。 (6)灌浆后,应填写灌浆记录,检查孔道密实情况.如有不实.及时处理纠正。压浆中,每一工作班留取不少于3组的7.07×7.07(mm)试件,标准养护28d,做为灰浆强度的评定依据。 (7)每孔道应一次灌成,中途不应停顿,否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净,从头开始灌浆。 (二)管道开裂 1、现象:构件或结构的预应力管道,在灌浆前后沿管道方向产生水平裂缝。 2、危害:导致孔道内预应力钢材发生锈蚀。 3、原因分析: (1)抽管、灌浆操作不当产生裂缝。 (2)由于灰浆泌水量较多.或灰浆水灰比大.灰浆硬结后形成空腔,夏季有水渗入,冬季冻胀使管道产生开裂。 (3)施工中,个别钢束孔未灌浆,存留其中的水发生冻结.使管道产生裂缝。
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