江苏安科瑞电器制造有限公司
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工业能耗管理系统的能耗管理主要是通过能耗数据接收模块将网关服务器采集到的系统能耗实时监测数据统一存储到系统的平台大数据库中，然后通过系统的分析计算，分别得到煤矿企业的水能耗、蒸汽能耗、电能耗、煤能耗等基础信息，再通过web网页的形式向用户提供信息服务。能耗管理主要包括历史能耗、实时能源消耗、能源消耗统计等模块。（1）历史能源消耗是收集、统计一定周期内企业能耗数据的查询，同时以直线图或曲线图的形式向系统用户展现过去一定周期内煤矿企业能耗的消耗趋势。（2）实时能源消耗是向用户显示当前煤矿企业能源消耗的数据统计信息，其中包括每个区域、每个车间、每个机器在小时内各种能源的消耗数据。（3）能源消耗统计是提供一定历史时期企业能耗的分类及分析统计，煤矿企业可以将统计数据导出到excel表中。工业能耗管理系统的节能分析功能能对比分析实施节能措施前、后的用能情况，为企业节能提供帮助，提高效益。冶金厂工业能耗管理系统
随着多技术系统的研发和系统功能的不断丰富，现代大中心信息系统的数据量也越来越大，所产生的系统能耗也随之增多，如何针对大中型信息系统的海量能耗数据进行准确X测算和管理，也逐渐成为能耗管理X域面临的新课题。基于大数据技术设计一种针对海量能耗信息的工业能耗管理系统，能够X地解决上述问题，其设计的思想为：借助大数据技术构建海量能耗信息数据的多层次分布式采集、分析和管理平台，实现对能耗数据的准确采集、分析和X管理，多方面均衡X地管理海量能耗数据，为能量信息的科学使用提供依据。
冶金厂工业能耗管理系统
工业能耗管理系统可以为企业X导、能源管理人员提供整个企业的能源数据。
工业能耗管理系统通过实行能源集中、扁平化、精细化控制，可降低人工成本，提升企业管理效率，减少事务处置环节为企业的精细化管理提供基础数据，这对X化能源产耗平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗都有重要作用而且它对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和事故的及时判断处理、正常和异常情况下的能源供需的合理调整和平衡都是十分X的。工业能耗管理系统能实现大幅度提高工业企业能源系统劳动生产率。在能源系统异常和发生事故时，EMS能做出及时、快速和准确的处置，把能源系统故障所造成的影响控制在较低限度，确保能源设备的安全运行和稳定供能。
完成医院工业能耗管理系统的关键技术分为三大点：大数据自动化处理技术、智能网关采集技术、基于采集量编码的数据挖掘分析技术。 1. 大数据自动化处理：海量数据预处理技术、数据存储技术、数据索引技术。 2. 智能网关：智能网关是物联网万物连接“神器”，对于不同的感知层设备的数据和参数都能通过现场总线到达智能网关，并经过它内部高速处理器进行校验、错误及异常处理、数据打包解包、数据加密解mi、数据重传处理等多个模块的处理，形成可以在IP网上传递的分组，然后上传到服务器和主站系统。 3. 基于采集量编码的数据挖掘：大数据的能耗监管系统通过智能仪表完成能耗相关数据的采集，采集量主要包括电参量数据、水信号数据、气信号数据、温湿度等环境数据等，相关数据经由智能网关进行汇总、压缩和加密处理后上传至服务器端。工业能耗管理系统可以展示区域能源消耗对比以及当前天气情况、污染情况，并三维展示企业重要能源消耗动态。
工业能耗管理系统以医院的实际能耗数据为依据，按照医院的建筑区域、科室机构、能源种类、电能分项（照明、空调、动力、特殊）等不同的维度对数据进行统计，并以表格、曲线图、柱状图、饼状图、面积图等方式直观展示医院的各类能源消耗的规律。 能源监控系统能够对能源消耗的时间段进行分析，例如电能的峰谷用电分析、昼夜能耗分析、工作时间与非工作时间能耗分析等，也能够对能耗指标进行分析，例如单位面积能耗分析、人均能耗分析、床位能耗分析、设备能耗水平分析等。安科瑞工业能耗管理系统区域用能统计按日、月、年以报表的形式对建筑按部门进行分类用能统计。
冶金厂工业能耗管理系统
工业能耗管理系统能效水平对标，结合企业自身状况设定能效目标。
工业能耗管理系统主要运用各种技术手段，以节能降耗、X化输配、合理使用、绿色清洁生产为目标，通过新的技术手段或采集管理设备将分布于全公司各个角落的自动化控制设备、能源仪表、固体料计量磅秤仪表、环保检测站等各种工业单元进行有机整合和连接，形成数据信息网"按照业务管理需要实时获取数据，并在此基础上依据不同的业务需要建立多样化能源生产控制数学模型与管理模型，再以各种功能丰富的软件、系统作为数据计算、展示、管理的载体，以不同的信息形态面向企业各层X用户，实时、多方面、立体地展示车间区域、厂区域乃至全公司区域的能源配置使用现状、工艺设备运行现状、物流组织现状$环保管理现状等。
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