山东宝川自动化设备有限公司
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着我国工业的快速发展，变频器的使用越来越广泛。高压交流变频调速技术是上世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电动机的变频调速。目前高压电动机中拖动的负载近70%是风机、泵类，其中一半适合调速。从高压变频器的一般使用情况来看，平均节电率可达30%，在技术改造项目中，高压变频器的投入和使用，其节能效果是显而易见的。高压变频器经过多年的现场运行证明，它用于驱动风机、泵类设备节电效果显著，性能稳定、可靠性高。既节约了能源，又满足了生产工艺要求，且大大减少了设备维护、维修费用，直接和间接经济效益十分显著。变频调速以其显著的节能效益、高的调速精度、宽的调速范围、完善的保护功能，以及易于实现的自动通信功能，得到了广大用户的认可和市场的确认，在运行的安全可靠、安装使用、维修维护等方面，也给使用者带来了的便利和快捷的服务，使之成为企业采用电机节能方式的。
2改造方案
过去冷却水循环水泵均不调速，利用出口阀门开度大小来控制水流量和管网压力，由于设备的选择都是按负荷情况来选型，在实际运行中设备留有较大的裕量，冷却循环水的流量与压力是通过冷却循环水泵出、入口管上的调节阀来进行调节，造成电动机运行效率较低，电能浪费大。为降低企业生产成本，经过调研与比较，反复论证，决定选用上海卫能能源科技有限公司生产的znr系列智能高压变频器对d#空分a#、b#、c#3台循环水泵进行变频调速节能改造，以解决能源浪费问题。znr-a6h1250/06ya10型智能高压变频器，额定电压为6kv，额定容量为1250kva，6Xh桥X联拓扑方式，适配电机为异步电机，采用“一”字排列安装形式，控制程序版本为a10型。
d#空分循环水系统要求运行可靠性高，为了充分保证系统的可靠性，考虑到变频调速系统退出运行后不影响生产，确保循环水系统正常运行，结合实际运行状况，设计为变频器加装工频旁路装置，当变频器因故障时，变频器退出运行，可将电机直接手动切换到电源工频情况下运行，恢复到原有系统的运行方式。
3系统的配置与工作原理
znr系列智能高压变频调速系统的主体结构“一”字布置，由旁路柜1面、变压器柜1面、功率逆变柜和控制柜1面、连接电缆1套等组成，其中功率柜与控制柜合1。
旁路柜:根据需要选用，该组件在系统故障情况下将电机切换至工频电网，执行旁路功能。
变压器柜:装有移相整流变压器，为各个功率单元提供交流输入电压。
功率柜和控制柜:装有模块化设计的多个功率单元X联式的逆变主回路，向电机提供变频后的输出电压。装有主控部件，控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据，具备各类数据通信和dcs控制接口功能。
