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1、沥青结合料着色 将无机金属盐类颜料代替同样体积的矿粉填入沥青或沥青混合料中，可以得到少量几种着色沥青路面材料。例如将占集料总重 5%~7%的氧化铁(俗称红土子)加入沥青混合料中，可以得到红色的沥青路面材料;加入 5%~10%的氧化铬可以得到墨绿色沥青路面材料。但使用这样方法得到的彩沥青面层材料色调低、明度暗，因此建议不要用于沥青混合料中石料用量多、交通磨耗损失较大的工程中。
2、 2、使用彩色集料着色 在传统的热碾式路面工艺中，铺筑好沥青砂胶层之后，以彩色石料按照每平方米 5kg 以上的用量代替部分普通石料，在沥青砂胶层仍保持足够温度时散布碾压，使石料部分嵌入沥青砂胶层内，即可形成彩色路面。彩色石料的用量决定了这种路面的彩度。
3、 3、彩色沥青结合料 彩色沥青结合料是一种与道路石油沥青路用性能十分接近的人工合成树脂，多为乳灰色 或乳黄色。为了生产方便，可按要求掺配好颜料的彩色胶结料，将其与砂石材料按 照X配要求混拌，即可得到色彩绚烂的彩色沥青路面。加热质量损失和长期使用后是否老化、泛黄是判断彩色沥青结合料使用品质的主要指标。
工艺：
4、彩色透水沥青混凝士是由脱色沥青、有色石料、色料和添加剂等材料组成,现以该彩色透水沥青混凝土面层施工为例,介绍整个彩色透水沥青混凝土面层施工工艺控制。
5、1.混合料拌和
6、彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基本相似，但应看重注意以下事项:
7、(1)拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净;
8、(2)原材料性能应稳定、使生产目标配合比能尽量地接近设计配合比;
9、(3)由于色粉比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，拌和中由人工辅助加入;
10、
11、(4)拌和温度应控制在160% ~170%，拌和时间比普通沥青混合料多10 s，出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。
2.混合料摊铺
(1)彩色透水沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工艺基本相同;
(2)为提高界面粘结力和减少雨水渗到路面结构，摊铺前基层应清扫干净，喷洒乳化沥青，其用量为0.3~0.5kg/m ;
(3)开始摊铺时，根据工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺和碾压能力,将摊铺机的工作速度严格控制在2.0~2. 5 m/min，确保摊铺连续;并做到全幅摊铺不间断一次性成型r 以保持色泽-致，粒料均匀、美观。
3.混合料压实成型
(1)碾压组合方式2
