W18Cr4V高速工具钢W18Cr4V高速钢加工工艺 [W18Cr4V 价格_厂家

牌号：W18Cr4V

标准：gb/t 9943-1988

w18Cr4V高速钢特性及适用bai范围：

是使用广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮刀具及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度 (300～320hb以下) 的材料。及制作高温耐磨机械零

W18Cr4V高速钢化学成份：

碳 c ：0.70～0.80(答应偏差:±0.01)

硅 si：0.20～0.40(答应偏差:±0.05)

锰 mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04)

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

铬 cr：3.80～4.40(答应偏差:±0.05)

镍 ni：答应残余含量≤0.30

铜 cu：答应残余含量≤0.25

钒 v ：1.00～1.40(答应偏差:±0.05)

钼 mo：≤0.30(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

钨 w ：17.50～19.00(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20)

W18Cr4V高速钢力学性能：

硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤269hb; (退火)≤255hb。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63hrc

W18Cr4V高速钢热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,820～870℃预热，1270～1285℃(盐浴炉)或1270～1285℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

?W18Cr4V高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法剥皮、轻拉、磨光或抛光等加工后交货。

W18Cr4V钢的性质与加工工艺

1. W18Cr4V钢的成分特点

在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时，一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。

2. W18Cr4V钢的组织结构

W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具

3、W18Cr4V锻造工艺

高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。

1）.锻造温度范围

W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。

2）.加热时间的确定

W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。[1][2]

4、W18Cr4V的热处理工艺：

热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分X淬火,分X温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.

W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.

淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,

三次回火,只有1%一2%,终得回火组织M十碳化物十极少量残余

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