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NA13
NA13合金是很早用于工业的镍基耐蚀合金，其良好，使用范围广，因耐蚀效果好而成为一种不可少的合金，其化学成分主要由Ni、 30%Cu和加少量的Fe(1%-2%)所组成。
NA13国标为68Ni28Cu28Fe，美标为NA13，ASTM B127，AE -127，AMS 4554，日本 NW4400，德国DIN为2.4360，DIN1743，英国为NiCu30Fe，NTR为EG1,NA13incoloy A286。
NA13合金化学成分：碳C ≤0.3 ，镍NiNi 63~67，铝AL：≤0.50，铁Fe ≤ 2.5，锰Mn ≤1.50,硅Si：≤1.00，P：≤0.015，Si ≤0.020，铜Cu≤0.75。
NA13合金硬度：其中棒材热加工小于54mm的硬度为110~149HB，大于54MM的为140~241HB，热轧中厚板为125~215HB. 薄板退火态为 小于73HRB，冷轧大于93HRB.
NA13抗拉性能（RMMPa）：棒590，冷轧态789，冷拔态775，退火态480，半硬态520，全硬态808。屈服度（MPAa）：退火态398，半硬态673，全硬态1111。
NA13的耐腐蚀性能：耐腐蚀性能一般情况下比镍铜更X越,它比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，比纯铜耐氧化性介质的腐蚀，在淡水、海水和淡盐水中有良好的耐蚀性，他可以制造螺旋桨和轴，泵轴，叶轮和冷凝传热器和采油平台飞溅区的结构件。对、酸、碳的耐腐蚀性非常好。特别是耐氟气、H2SO4、Na2SO3、以及它们的派生物中有良好的耐蚀性。但对酸、有机酸不具可用性。在HCl中只适合室温和浓度小于15%的HIC酸。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。是可耐中为数少的重要材料之一。在浓度小于85%的中都是耐蚀的。多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性良好，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mma。在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mma由于合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。对氯盐、盐、碳酸盐、铝、铵、氯化铵，氯化锌都具有良好的耐腐蚀性能。
NA13热加工易成型，温度在927~1177内，轻微变形在649度下就可以，NA13合金易成型。热处理温度一般为871~982度，但是为了性能和细小晶粒，所以固溶温度不要太高。固溶退火一般选择在871~982之间。
NA13合金焊接性能良好，不同的焊接方法不同选择的焊线不同,一般选择Monel60和190焊丝。
NA13合金用途各种换热设备，锅炉给水加热器，石油和化工等加工中的管线、容器、泵、阀、轴等，海水淡化设备、盐生产设备、螺旋桨轴及、汽油及水箱等。
NA13化学成分红外光谱法与紫外分光法的区别：
红外光谱法是一种根据分子内部原子间的相对振动和分子转动等信息来确定物质分子结构和鉴别化合物的分析方法。将分子吸收红外光的情况用仪器记录下来，就得到红外光谱图。
紫外光谱法就是紫外可见分光光度法，它是以紫外或可见单色光照射吸光物质的溶液,用仪器测量入射光被吸收的程度(常用吸光度表示),记录吸光度随波长的变化的曲线,或波长一定时,用吸光度和吸光物质浓度之间的关系来进行定性或定量分析。
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NA13
