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No8810
No8810高碳型合碳量含量处在0.05~0.10之间,主要用于温度600度以上的,具有粗晶粒,高蠕变强度的特点,很好的机械性能和耐腐蚀性能,在化工、电力,石油化学工业中的过热器、再热器、高温加热、转化裂解炉管等方面。
No8810化学成分:碳 C :0.05~0.10,硅 Si:≤1.0,锰 Mn:≤1.50,铬 Cr:19~23, 镍 Ni30.0~35.0,铝Al:≤0.15~0.6,钛Ti:≤ 0.15~0.6 铁 Fe:0.05~余量 ,铜Cu:≤0.75, P:≤0.030, S :≤0.015。
No8810国标:NS1102,NS112,0Cr21Ni32AlTi,美标:No8810,No8810,德标:1.4958,X5NiCrAlTi31-20。
No8810耐蚀性能:合金具有良好的耐、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化盐类的腐蚀。特别是耐高温腐蚀,具有良好的抗渗碳性能,合金在593~816之间受热会出现晶间腐蚀,具有良好的耐应力腐蚀,但是650度时效可能显著降低合的应力腐蚀敏感性,在NaOH、NACL耐应力取决于浓度和水平。具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力,在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力,耐蒸汽,空气和二氧化碳混合气的腐蚀,抗、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好,但经加热后会引起敏化,产生晶间腐蚀,只能耐低浓度的、HCl腐蚀,对有机酸抗腐蚀性能好,耐流动海水腐蚀好,但在不流动的海水中表面会产生沉积物,并造成的腐蚀裂纹。
No8810加工及焊接:热加工性能良好,热加工温度在900~1200,热弯成形在1000~1150度,为了减轻合金的晶间腐蚀倾向,应尽量快速通过540~760度敏化区。冷加工时需中间软化退火。热处理温度在920~980.固溶温度在1150~1205.焊接情能良好,常规焊接方法。
No8810物理性能:密度8.0gcm3,溶点:1350~1400 ℃,比热容:500Jkg.K,电阻率:0.93,弹性模量:200 MPa。
No8810应用X域:在化工、电力,石油化学工业中的过热器、再热器、高温加热、转化裂解炉管等方面。
各种元素在No8810合金中的作用:
●硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱氧还原功能和造渣功能;对涂层的硬 化、强化作用;改善操作工艺性能
●铜元素的作用:提高对非氧化性酸的耐蚀性
●铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温氧化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性
●钼元素的作用:原子半径大,固溶后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性;可以切断、降低涂层中的网状组织;提高抗气蚀、冲蚀能力。
No8810材料各种规格:
No8810棒材规格:Φ10mm-300mm,长度2米至6米;
No8810线材规格:直条或盘圆:Φ5.5-25;
No8810板材/带材规格:
No8810箔材:0.2mm以下,
No8810薄板:0.2-4.0mm,
No8810中板:4-20mm,
No8810厚板:20-60mm,
No8810特厚板:60mm以上;
No8810管材和需求可以定制。
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