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Alloy 718镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氢和的好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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Alloy 718
Alloy 718是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。
Alloy 718具有以下特性：
易加工性,在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度 在1000℃时具有高性在低温下具有稳定的化学性能,良好的焊接性能
Alloy 718化学成份：
镍Ni（小值50）（大值55）
铬Cr（小值17）（大值21）
铁Fe
碳C（大值0.08）
锰Mn（大值0.35）
硅Si（大值0.35）
钼Mo（小值2.8）（大值3.3）
铜Cu（大值0.3）
钴Co（大值1.0）
铝Al（小值0.2）（大值0.8）
钛Ti（小值0.65）（大值1.15）
铌Nb（小值4.75）（大值5.50）
硼B（大值0.006）
P（大值0.01）
S（大值0.01）
Alloy 718物理性能：
密度ρ=8.24gcm3
熔化温度范围1260～1320℃
加工和热处理：在机械加工X域属难加工材料。
预热：工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有、、铅或低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的含量要低于0.25gm3，的含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉好要具有较的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得佳的机械性能。
打磨 ：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。
Alloy 718焊接：沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大X点。
适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
镍基合金，顾名思义，是以镍为主的合金材料。那咱们就以Alloy 718镍基合金来分析镍元素的性质与应用。
镍的性质
1.适用于冷热加工
2.在高温良好的机械性能（低于500度）
3.耐腐蚀
4.非常重要的合金添加和金属基质
5.在环境温度下强烈铁磁性
在主要的工业金属中，镍是通用的金属之一。它的耐热性和耐腐蚀性很有价值。它是铁和有色合金中重要的合金添加剂。
镍基合金在现代工业中起着至关重要的作用，因为它们能够在各种恶劣条件下操作，通常涉及腐蚀性环境，高温和高应力等因素。
在新鲜和盐水中，镍在正常大气中具有良好的耐腐蚀性。此外，它可以抵抗有机酸和腐蚀性碱。然而，它对酸和以及化合物没有抵抗力。
镍的产量中约有70％用于铁和钢，主要是不锈钢。镍合金消耗约占整个输入的13％，并且或多或少10％用于电镀。纯镍用于电子，食品工业，研究设备，特别是航空和航空部件。
