为了能够实现预应力施工“同步跟踪、控制、实时补救”，施工工作的和效率。者和施工人员能随时、随地对桥梁预应力施工进行监控和。集团的效率，保证预应力张拉压浆施工。 二、特点 同步、真实梁板预应力施工技术信息； 同步、真实反映张拉压浆设备、、材料的状况，如性能、实验室参数、标定状况等； 张拉压浆同步监控，对张拉压浆中的即时状况进行同步； 自动化，根据现场施工数据，分析结果提出预警； 智能分析处理数据，形成工程所需的各种报表
佳木斯智能张拉设备产品特点适用范围：主要应用于桥梁、、水电大坝、水利渡槽、楼房、钢构件等各种先张拉法或者后张拉预应力施工
产品介绍： 预应力智能张拉设备（桥梁预应力智能张拉）由两个伺服油源、智能型穿心式液压千斤顶、数据线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感器、控制电脑、操作控制等构成，控制电脑与伺服油源之间通过无线通讯模块进行数据传输通迅。 二、原理介绍 预应力智能张拉设备以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，通过传感器采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，伺服控制器将这个采集的压力和位移的数据与控制的目标值进行比较，根据偏差值的大小，经过PID运算后确定给出的控制量大小，从而实现加载的伺服控制。两台伺服油源的的采集数据通过无线的传送到控制电脑，并在电脑屏幕上显示，控制电脑根据采集的数据计算控制的同步误差，并实时发送指令给伺服油源进行纠偏和协调控制，从而保证了多个千斤顶的同步控制精度，并自动完成整个张拉。 三、预应力智能张拉设备产品特点： 1、控制精度高、噪音低 该智能预应力张拉采用我公司自主研发的X高压伺服泵控技术，具有控制精度高、噪音低、可靠性高等特点，能控制施工中施加的预应力值，将误差范围由张拉的±15%缩小到±1.5%以内。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2X二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。） 2、及时校核伸长量，实现“双控” 采用自吸式位移测量装置，能适合各个厂家各种规格的张拉千斤顶，大大方便了现场的安装使用，位移传感器实时采集钢绞线实时伸长数据，反馈控制电脑，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6%”。） 3、规范张拉，预应力损失 实现了张拉程序智能控制，不受人为、因素影响；中间持荷时间、终点持荷时间等张拉流程完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，了张拉中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2X2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。） 4、操作界面友好，操作简单 智能张拉测控采用人性化的设计风格，具有操作界面美观大方、操作简单等特点，具有良好的人机交互功能。对操作人员的素质要求不高，也能很快熟悉自动张拉操作。 5、主副机之间以无线组网，方便施工工地现场 各智能张拉伺服油源与控制电脑之间采用无线实现组网，免除了繁杂的电缆布线，方便在施工工地现场。 6、自动生成报表防止数据造假，同时减轻施工人员劳动强度 一键完成全部自动张拉控制操作，自动生成张拉记录表，并可按业主要求的格式打印出张拉记录报表。杜绝人为造假的可能，同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写，减轻了施工人员的劳动强度，了工作效率。 四、技术参数： 型号规格 bz-ZL-2200 zui高控制油压 60MPa 油泵流量 2.0L/min×2 压力传感器精度 ≤0.5%FS 载荷测量分辨率 1/80000 载荷测量准确度 ≤±1% 位移传感器量程 225mm 位移测量分辨率 0.1mm 位移测量精度 ≤0.5%FS 载荷保持精度 ≤1.0%FS 载荷同步控制精度 ≤1.5%FS 电源功率 5.0kW 电源输入电压 三相AC380V ±10% 主机外形尺寸（长×宽×高） 610mm ×870mm × 1180mm 重量 约450kg 工作压力范围内。若要判定了解千斤顶的实际负荷，核定手动油泵出油处接上压力表座。由压力表指示工作压力，根据工作压力、油缸面积。可知重物的重量，在操作千斤顶之前要充分的了解千斤顶的的注意事项，在操作时，一定要注意千斤顶的着力点应处于箱梁腹板厚度范围内或空心板的腹板范围内，同时必须考虑到地面软硬
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产品介绍： 1、高速搅拌智能压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体，可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆，适用于道路、铁路和桥梁等工程施工，是现场施工的设备。 2、本压浆台车属于式灰浆搅拌储料设备，主要包括水泥灰浆高速搅拌和水泥灰浆储料（低速搅拌防凝固）。每次可高速搅拌灰浆400升，每小时可搅拌6-10立方米。高速搅拌桶设有称重计量装置、自动上料，可大大减轻施工人员的劳动强度。 3、本台车结构新颖，具有生产效率高，搅拌好，造型美观等特点。河南商丘智能压浆台车供应商 6MPa，当孔道较长或 釆用一次压浆时，压力宜为1.0MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa?0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0. 使用流程： 1、压浆前：检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。正转为正常。水箱的水源要充分加满，料斗灰浆要充足。 2、检查台车油池里面的油量是否加满充足，不足要及时添加液压油。 3、螺杆泵启动前X先要用管钳活动一下电机轴承。为了更好电机启动时间的摩阻力。以便顺利启动。 4、打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。 5、台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。 6、此时，即可启动台车，主画面的“启动”按钮，进行自动上料、自动上水、自动搅拌等一系列工作。 7、在高速搅拌达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。 8、此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后，即可关闭高速搅拌阀门，主屏幕“清零按钮”再“启动”按钮，开始X二次上料。 9、开始自动压浆工作，此时，X先“手动压浆”按钮，待孔道贯通后（另一端出浆），操作人员要再次“手动压浆”按钮关停螺杆泵，桥梁另一端出浆口处阀门关闭，这时操作人员即可“自动压浆按钮”，整个即按照设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车在设定保压时间内自动启停，以便达到更好的保压效果。 10、在达到保压时间后，自动停止压浆工作。操作人员要检查验收整个压浆工作的完成情况。 主要特点： 1.自动称重功能 自动测量水、添加剂、水泥重量，保证配比符合要求。 2.规范搅拌时间 可设置搅拌时间，从而规范搅拌，使其达到规范要求。 3.高速制浆 高速制浆机转速为1440r/min，叶片线速度>10m/s，在设置的搅拌时间内，使水与水泥充分搅拌，达到施工要求。 4.大循环压浆 空气完全 双孔道大循环压浆，通过浆液在管道内循环，将孔道内空气完全，并可带出孔道内残留杂质。 5.自动保压 关闭出浆口后，自动保压状态，控制管道压力在0.6-0.7MPa，并保压规定时间，保证管道压浆充盈。 6.废浆处理功能 压浆机设有废浆电动阀，将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液到储浆桶外，保证储浆桶内浆液纯洁，水胶比准确。 7.数据存储功能 可自动存储水胶比、浆液温度、温度、注浆压力、保压时间等压浆数据，便于查询分析。 8.断电恢复功能 压浆中断电，自动记录当前工作状态，再次上电，可继续压浆，保持数据完整。 9.支持远程监控 通过远程监控，可远程对现场的配料状态、浆液温度、温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制，并以曲线图形式显示，形象直观，一目了然。 10.数据导出功能 压浆数据可通过U盘导出，并可在微机上查询、报表打印。 11.采用V型电动阀 采用V型电动阀，该阀具有“自清洁”功能，避免了采用球型电动阀卡住后失效。 12.错误提示功能 设备出现传感器断线、电机过载、水胶比X限等错误时，可自动提示，便于及时采取措施。 13.采用工业屏 工业屏相对于使用微机，可靠性、抗震性、耐受性更好。 另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。高低速搅拌桶配合，可实现向压浆设备不间断供料。 智能压浆台车用途和特点本高速搅拌智能压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体，可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆，适用于道路、铁路和桥梁等工程施工，是现场施工的设备。河南商丘智能压浆台车供应商 另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已经搅拌完成的浆料。高低速搅拌桶配合，可实现向压浆设备不间断供料。保证了X预应力符合设计要求。能准确、实时测量并复核预应力筋伸长量，通过伸长复核进一步控制预应力张拉自动压浆台车桥梁压浆智能台车X惠0grs 阿城自动压浆台车桥梁压浆智能台车X惠 1、特点 （1）具有拖车架体系。 （2）台车具有两付轮胎，火线两个偏向轮，后边两个行走轮，包管了挪动时的稳固。 （3）真空泵是后张拉预应力孔讲真空辅佐灌浆的负压构成。 （4）经过真空负压的感化能削减灌注用水泥浆的水灰比，消弭孔讲和水泥浆中的气泡，削减孔隙和泌水征象，使灌浆的性、密实性及强度。 2、的功能 （1）浆液满管路循环排除管道内空气 通过循环将浆液导流至制浆桶，形 带动管道内空气。 （2）可调节和保持灌浆压力，通过监测进出浆口压力差的变化趋势判断管道灌 行校核。 通过压浆实时监测管道压力损失，以出浆口规范压力值为原 途压力损失后管道内仍规范要求的压力值。当进出口压力差趋于时，判定管道压浆充盈。同时监 变化进行校核。 （3）规范压浆，真实记录压浆 灌浆由计算机程序控制，压浆受 准确监测到浆液的水胶比、灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度各个指标，切实 记录压浆数据，并打印报表。 3、用途 可用于各个公路桥梁、铁路桥梁的施工现场，本设备具有结构合理、方便、自动化程度高、操作简单等X点 由机械完成水泥、水、外加剂的称重（度+0.1Kg）。启动下水，潜水泵入手对高速搅拌桶加水。待上够设定水的后，遏制水泵，待称重稳固后，开启高速搅拌机电，开启剂螺旋送料机。待上够设定剂后，期待称重稳固后，住手外加剂螺旋送料机，开启水泥螺旋送料机。待上够水泥，等候称重不乱后，制止水泥螺旋送料机，入手搅拌计时。计常常间到，遏制高速搅拌，开启低速搅拌，此时需手动翻开排浆阀门,让高速搅拌桶内的浆液流入低速搅拌桶内举行存储并低速搅拌守候压浆。待浆液流完后，需手念头有存储，正在没有比例设定改动的情形下，间接。然后再按启动停止下一次物料称重和物料搅拌。压浆事情流程毗邻好压浆管，面击触控屏操纵面板的压浆按钮及可开启压浆机事。 工作效率等方面符合并X于TB/T3192-2008，铁路后张法预应力混凝土梁管，1，智能压浆设备自动配料搅拌部分自动上料，自动计量，自动保压，液晶屏显示，2，搅拌转速为1020转/分钟，浆叶线速度15米/秒。
